החל ממפעלי ייצור ומעבדות רפואיות ועד לתעשיית ייצור כלי רכב, תעופה ופלדה, הלייזר הופך לשיטה המועדפת ביותר לניקוי פנים של חומרים.
למרות ששימוש בלייזרים ליישומי חיתוך, קידוח וריתוך ידוע היטב, ההתאמה הנוכחית שלו ליישומי ניקוי תעשייתיים היא חדשה יחסית ולא נחקרה.
יישום הנוכחי של לייזרים הגיע כתוצאה מהצורך בשיטת ניקוי לא מסוכנת ולא שוחקת, שתוכל לשמש כתחליף ליישומים שבהם שימשו בעבר שיטות פיצוץ כימי, ידני ושוחק.
היתרונות של שימוש בלייזרים ביישומי ניקוי
בעיות מפתח המוצגות בשיטות ניקוי קונבנציונליות כוללות השפעה שלילית על הסביבה ובלאי על המצע. מערכות פיצוץ שוחקות יצרו כמויות משמעותיות של פסולת ומשטחים עדינים שנפגעו, ואילו השימוש בממסים כימיים הביא לאדים פוטנציאליים ומסוכנים.
זה הוביל להתאמה של טכנולוגיית לייזר ביישומי ניקוי משטח. בשל היתרונות הרבים שיש לו, ניקוי לייזר הוא כיום השיטה היעילה ביותר להסרת חומר לא רצוי מעל פני החומרים.
נכון לעכשיו, קיים מערך רחב של מערכות ניקוי וציפוי לייזר פועמיות המשמשות ביישומים שונים, החל מהוצאת שאריות גיפור מתבניות צמיגים ומשטחי חריטה על ידי אבלציה ועד לביטול פיזור מוליכים וצבע דה-ציפוי משטחים עדינים.
כמה מהיתרונות הרבים של שימוש בלייזרים ביישומי ניקוי משטח כוללים:
שיטת ניקוי אוטומטית ולא שגרתית
כמות מופחתת של פסולת
בטיחות מוגברת
אין צורך בכימיקלים או בתכשירי פיצוץ
תהליך ניקוי לא שוחק וללא מגע
יישומי ניקוי לייזר
פרופיל פני השטח והסרת חלודה בייצור פלדה. ניקוי לייזר הוא גם שיטה יעילה ויעילה להסרת חלודה וקנה מידה מחומרים מתכתיים. חלודה וקנה מידה הם מזהמים הנוצרים על משטחי מתכת כתוצאה מתהליכים טבעיים או מלאכותיים. כאשר מתכות נחשפות ללחות, הן מגיבות עם מים ליצירת תחמוצות ברזליות, וכתוצאה מכך חלודה. חלודה זו משפילה את איכות המתכת, והופכת אותה לא ראויה לשימוש ביישומים שונים.
