עם התפתחות טכנולוגית שבבי מוליכים למחצה וטכנולוגיה אופטית, שיפור כוח הפלט של לייזרי מוליכים למחצה, ברציפות שיפור איכות הקורה והושג יישומים נוספים בתחום התעשייתי. נכון לעכשיו, כוח היציאה ואיכות הקורה של לייזרי מוליכים למחצה בעלי הספק גבוה תעשייתי חרגו מזה של לייזרי YAG שנשאבים במנורה והם קרובים לייזרי YAG שנשאבו מוליכים למחצה. לייזרי מוליכים למחצה הוחלו בהדרגה על ריתוך פלסטי, חיפוי וסגסוגת, טיפול בחום פני השטח, ריתוך מתכות וכו ', וגם עשו התקדמות יישום מסוימת בסימון וחיתוך.
(1) ריתוך מפלסטיק בלייזר
קרן לייזר המוליכים למחצה היא קרן שטוחה עליונה, והתפוצה המרחבית של עוצמת חתך היא אחידה יחסית. בהשוואה לקורה של לייזר YAG, קרן לייזר מוליכים למחצה יכולה להשיג אחידות ריתוך ואיכות ריתוך טובות יותר ביישומי ריתוך פלסטי, ויכולה לבצע ריתוך בתפר רחב. יישומי ריתוך מפלסטיק אינם דורשים דרישות הספק גבוהות עבור לייזרי מוליכים למחצה, בדרך כלל 50 עד 700 וואט, איכות קרן פחות מ 100 מ"מ / ראד, וגודל נקודה של 0.5 עד 5 מ"מ. ריתוך בטכניקה זו אינו פוגע במשטח החומר. חימום מקומי מפחית את הלחץ התרמי על החלק הפלסטי, נמנע מפגיעה ברכיבים האלקטרוניים המוטמעים, ויותר טוב נמנע מהיתוך פלסטי. על ידי אופטימיזציה של חומרי הגלם והפיגמנטים, ריתוך מפלסטיק בלייזר יכול להשיג צבעים סינתטיים שונים. נכון לעכשיו, לייזרי מוליכים למחצה שימשו באופן נרחב להלחמת מכולות אטומות, מעטפת רכיבים אלקטרוניים, חלקי רכב ורכיבי פלסטיק שונים.
(2) חיפוי לייזר וטיפול בחום פני השטח
טיפול בחום פני השטח או חיפוי חלקי של חלקי מתכת עם דרישות גבוהות לעמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה הוא יישום חשוב של לייזרי מוליכים למחצה בעיבוד. באופן בינלאומי, לייזרי מוליכים למחצה לחיפוי לייזר וטיפול בחום פני השטח הם בעלי כוח של 1 עד 6 קילוואט, איכות קרן של 100 עד 400 מ"מ / ראד, וגודל נקודה של 2 x 2 מ"מ 2 עד 3 x 3 מ"מ 2 או 1X 5 מ"מ 2. בהשוואה לייזרים אחרים, היתרונות של חיפוי וטיפול בחום פני השטח עם קרן לייזר מוליכים למחצה הם יעילות אלקטרו-אופטית גבוהה, קליטת חומר גבוהה, עלות תחזוקה נמוכה, צורה מלבנית של המקום, וחלוקת עוצמת אור אחידה. נכון לעכשיו, חיפוי לייזר מוליכים למחצה וטיפול בחום פני השטח נעשה שימוש נרחב בכוח חשמלי, פטרוכימיה, מטלורגיה, פלדה, מכונות ושדות תעשייתיים אחרים, והופכים לאחד האמצעים החשובים להכנת חומר חדש, ייצור ישיר מהיר של חלקי מתכת, ו ייצור ירוק מחדש של חלקי מתכת כושלים. .
(3) ריתוך מתכת לייזר
לייזרי מוליכים למחצה בעלי הספק גבוה יש יישומים רבים לריתוך מתכות. היישומים נעים מריתוך ספוט מדויק בתעשיית הרכב ועד לריתוך הולכה תרמית של חומרי ייצור וריתוך צירי בצינורות. איכות הריתוך טובה ולא נדרש שום עיבוד לאחר הניתוח. לייזר מוליכים למחצה המשמש לריתוך מתכות דורש הספק של 300 עד 3000 וואט, איכות קרן של 40 עד 150 מ"מ / ראד, גודל נקודה של 0.4 עד 1.5 מ"מ ועובי חומר ההדבקה של 0.1 עד 2.5 מ"מ. בגלל כניסת החום הנמוכה, עיוות החלק נשמר למינימום. ניתן לרתך לייזרי מוליכים למחצה מוליכים למחצה במהירות גבוהה, והריתוכים חלקים ויפים. יש להם יתרונות מיוחדים בחיסכון בעבודה במהלך הריתוך ואחריו והם מתאימים מאוד לצרכים שונים של ריתוך תעשייתי. זה יחליף בהדרגה שיטות ריתוך מסורתיות.
(4) סימון לייזר
טכנולוגיית סימון לייזר היא אחת היישומים הגדולים ביותר לעיבוד לייזר. לייזרים המשמשים כיום הם לייזרי YAG, לייזרי CO2 ולייזרי משאבות מוליכים למחצה. עם זאת, עם שיפור האיכות של קרני לייזר מוליכים למחצה, החלו להשתמש במכונות לסימון לייזר מוליכים למחצה בתחום הסימון. LIMO הציגה לייזר מוליכים למחצה עם פלט ישיר של 50 וואט באיכות קרן של 5 מ"מ / ראד, ולייזר מוליכים למחצה של 25 וואט עם פלט צימוד של 50 מיקרומטר סיבים, אשר עמד בדרישות הפלט של כוח הלייזר ואיכות הקורה ליישומי סימון.
(5) חיתוך לייזר
היישום של לייזרי מוליכים למחצה בעלי הספק גבוה בתחום החיתוך החל מאוחר. במכון הגרמני למחקר ופיתוח, שנתמך על ידי תוכנית "מערכת מודולרית למחצה לייזר מוליכים למחצה" של משרד החינוך והמחקר הגרמני, פיתח בשנת 1980 מכונה לחיתוך לייזר מוליכים למחצה בהספק של 800 וואט, שיכולה לחתוך לוחות פלדה בעובי 10 מ"מ ו מהירות חיתוך. זה 0.4 מ 'לדקה.
