זכוכית היא חומר תעשייתי חשוב המשמש בתעשיות רבות של הכלכלה הלאומית, כגון כלי רכב, בנייה, רפואי, להציג, מוצרים אלקטרוניים, מסננים אופטיים קטנים כמו כמה מיקרון, מצעים זכוכית עבור לוח מחברת מציג שטוח. גדול בגודל גיליונות זכוכית המשמשים בייצור בקנה מידה גדול שדות כגון תעשיית הרכב או בענף הבנייה.
המאפיין המדהים של הזכוכית הוא קשה ופריך, מה שמביא קשיים גדולים לעיבוד. שיטות חיתוך זכוכית קונבנציונאלי להשתמש קרביד או כלי יהלום נמצאים בשימוש נרחב ביישומים רבים. תהליך החיתוך מחולק לשני שלבים. ראשית, הזכוכית עשויה קצה יהלום או גלגל קרביד כדי ליצור סדק על משטח הזכוכית; ואז, הצעד השני הוא מכני להפריד את הכוס לאורך קו הסדק.
עם זאת, ישנם חסרונות מסוימים כדי scribing וחותך בשיטה זו. הסרת החומר עלולה לגרום להיווצרות של פסולת, פסולת ו מיקרו סדקים, אשר מפחית את כוחו של חוד החנית דורש תהליך ניקוי נוסף. הסדקים העמוקים הנגרמים על ידי תהליך זה הם בדרך כלל לא בניצב למשטח הזכוכית כי קווי ההפרדה שנוצרו על ידי כוחות מכניים הם בדרך כלל לא בניצב. יתר על כן, אובדן התשואה מכוחות מכניים הפועלים על זכוכית דקה הוא גם גורם שלילי.
ליקויים אלה ניתן לשפר באמצעות זכוכית ללא מתח ועוד אופטימיזציה של נוסע פילוח. עם זאת, עבור סתירות מערכתיות בין קווים חיתוך אנכי כדי למנוע שברים קצה / סדקים, זה עדיין בלתי אפשרי לחלוטין להימנע מהם. הפיתוח של טכנולוגיית לייזר הביא פתרונות לבעיות איכות אלה.
לייזר scribing ו פילוח
שלא כמו כלי חיתוך מכני קונבנציונאלי, האנרגיה של קרן הלייזר חותך את הזכוכית בצורה ללא מגע. אנרגיה זו מחממת חלק מסוים של לחומר לטמפרטורה מוגדרת מראש. זה תהליך חימום מהיר ואחריו קירור מהיר כדי ליצור רצועת מתח אנכי בתוך הזכוכית שם סדק חינם או סדק מתרחשת. מאז סדקים נוצרים רק על ידי חום, לא סיבות מכניות, אין פסולת או microcracks. לכן, את עוצמת קצה לייזר לחתוך חזק יותר מאשר הסופר קונבנציונאלי שיטות פילוח. הצורך בגימור הוא גם מופחת או לא נחוץ בכלל. בנוסף, המצב של המופע של שברי זכוכית ניתן להימנע לחלוטין.
עבור לייזר scribing, פני השטח של הזכוכית נמשכת לעומק של כ 10 מ"מ (כ 10% של עובי הזכוכית) תחת פעולת חימום של קרן הלייזר והקירור הבאים. לאחר מכן ניתן להפריד את הכוס בכיוון הסריקה. בגלל הטכניקה לא לייצר כל שברי זכוכית, את הקוצים הרגילים ואת חוזק נמוך של קצוות חיתוך נמנעים גם, הליטוש ואת הליטוש הבאים תהליכים כבר לא נחוץ. חשוב יותר, זכוכית מעובד על ידי שיטה זו היא שלוש פעמים יותר עמיד לשבירה מאשר זכוכית מחולק בשיטה המקובלת. עבור זכוכית שיש עובי בין 5 מ"מ ו 1 מ"מ, ניתן להשלים את החתך הכולל רק צעד אחד. פילוח ולאחר מכן ליטוש, מלטש, שטיפה, וכו 'אינם נדרשים עוד. כוחו של חוד החנית ניתן למדוד על ידי סטנדרטי ארבע נקודות כיפוף הבדיקה מ DIN-EN 843-1. חתיכת זכוכית מחוברת לשני הגלילים ומשמשת על המשטח העליון של הזכוכית על ידי שני הגלילים האחרים כדי ליצור את כוח כיפוף הרצוי שבו זכוכית ניתן לפצל לשני חלקים. בדיקה זו חוזרת על עצמה כ 100 פעמים כדי לקבל ערך סטטיסטי אמין אמין עבור הסבירות של פילוח.
ברוב המקרים, לייזר scribing וחיתוך הם הבחירה עבור עיבוד בנפח גבוה. היתרונות הם מהירות עיבוד גבוהה, דיוק גבוהה, הגדרות פרמטר פשוט. עם זאת, במקרה של חיתוך שורות שונות וזמן עיבוד מספיק, לחתוך הכולל הוא שיטה יותר אטרקטיבי כי יש לו שיטת קירור יבש ולא צעדים חיתוך נוסף. בשני המקרים, קצוות חיתוך באיכות גבוהה מיוצרים. ניתן לראות כי אם זכוכית חיתוך לייזר משמש, זה יכול לחסוך זמן ולשפר את איכות העיבוד.
