1. למתח ריתוך עלינו לבסס מושג. לא משנה באיזה סוג של מונחים משתמשים (כגון ריתוך, משטח, ריתוך בהתזה, חיפוי וכו '), הוא יצוק על מצע המתכת בחימום. ואז, מחימום ליציקה ואז לקירור, יש לייצר את הלחץ. בנוסף לחומרים מיוחדים מאוד, מתח הצטמקות הוא הגורם החשוב ביותר. שיטות ריתוך שונות של חיפוי לייזר שונות ממצב חימום, מהירות, חומר מילוי ותנאים אחרים. לכן, כדי להפחית את ההשפעה של לחץ זה על המטריצה ועל שכבת היציקה הוא היבט חשוב שיש לקחת בחשבון כאשר אנו רודפים אחר איכות הריתוך. לדעתי, לא ניתן להימנע ממתח התכווצות, אם כן, שחרור מתחים הוא המפתח לפתרון בעיית לחץ הריתוך. במילים אחרות, איפה מתח המתכווץ משתחרר ואיך מפיצים את הלחץ מהמטריקס לאזור הליהוק הם הבעיות שאנחנו צריכים ויכולים לפתור.
2. הסיבה שבגללה העיוות של חיפוי הלייזר קטן הוא שאזור היציקה קטן, אזור המעבר קטן, וההצטמקות קטנה.
ואז כוח ההתכווצות שמייצר החומר בתהליך ההתכווצות לא מספיק בכדי לעוות את כל הגוף, וזו הסיבה שחיפוי הלייזר אינו מתעוות (ולכן עיוות יתרחש כאשר גודל הגוף קטן מדי), שהוא גם יתרון בחיפוי לייזר. אז איפה מתח הריתוך? הוא משוחרר בעיקר לאזורי הליהוק והמעבר. ואז מתעוררות שתי בעיות
האחת היא שסדקים קלים להתרחש באזור היציקה, ולכן נמתחות החומר נדרשת על ידי חיפוי לייזר, כגון אבקה על בסיס ניקל;
שנית, הלחץ באזור המעבר גדול. בשל החימום והקירור המהירים בתהליך חיפוי הלייזר, גודל אזור המעבר קטן מדי, וכתוצאה מכך ריכוז המתח באזור זה, המשפיע על אפקט ההדבקה של חיפוי הלייזר. במיוחד כאשר התכונות המכניות של המצע וחומר הריתוך שונות מאוד, הנטייה חמורה יותר, ואפילו תופעת הנפילה מתרחשת. לכן יש לשים לב במיוחד לעיצוב החומר והעובי של שכבת המעבר בחיפוי לייזר.
3. יש שלוש סיבות עיקריות לכך שחיפוי לייזר פלזמה אינו קל לייצר סדקים, נקבוביות ופגמים אחרים
ראשית, פלזמה כמקור חום לחיפוי (משטח) וריתוך מוגן בגז קשת ריתוך וחום אחר מרוכז יותר, יציבות קשת יונים טובה יותר, אין אובדן התכת אלקטרודות, חום התפוקה אחיד, קל לשליטה, כך התפלגות החום באזור היציקה היא אחידה, היתוך החומר אחיד לחלוטין, האוויר הפליטה הצף סיגים מספיק, והתפלגות מתח הכיווץ אחידה.
שנית, בגלל דיוק השליטה הגבוה של ציוד פלזמה, השליטה על אזור הליהוק ואזור המעבר נוחה, והאחידות טובה, והתפלגות הלחץ קלה יותר לשליטה וסבירה.
שלישית, הגנה על ארגון אינה זקוקה לתוספים שונים, ואין בעיות מימן וחמצון. לכן חיפוי פלזמה (משטח) מתאים יותר לשטח גדול, עובי גדול, יציקת משטח קשה באיכות גבוהה (כגון מנגן גבוה, חומרים קרמיים גבוהים בכרום וכו '), ומתאים לייצור פלטות עמידות ללבוש, שסתומים, גלילים. , וכו.
על חיפוי לייזר וחיפוי פלזמה, עמיתים רבים פרסמו מאמרים רבים, רובם מדגישים את היתרונות של לייזר, וזו גם המטרה שאליה אנו רודפים. עם זאת, רובם מוערכים על ידי ניתוח מטלוגרפי.
אבל לכל דבר יש את שני הצדדים שלו, גם לחיפוי הלייזר יש חסרונות. מבחינת הטכנולוגיה, יש מגבלות רבות, בייצור בפועל נדרש יותר מיומנויות תפעול גבוהות יותר, מה שגורם לקשיים ללקוחות רבים. לדעתי, הסיבה העיקרית היא שזמן ההיתוך של שכבת החיפוי שנגרם על ידי חימום וקירור מהיר קצר מדי, וכתוצאה מכך הבדל גדול בין קצה חיצוני ופנימי של נקודה, היווצרות מבנה לא אחידה, חלוקת מתח לא אחידה, פסולת פליטה לא מספקת, לא אחידה קשיות, היווצרות קלה של נקבוביות והכללת סיגים וכו ', מה שמקשה על קבלת שכבת חיפוי מושלמת עם שטח גדול, במיוחד לייזר YAG. לכן, בחירת החומרים ותפעולם של חיפוי הלייזר צריכים להיות זהירים במיוחד. בהשוואה לחיפוי לייזר, לחיפוי פלזמה יש יותר קלט חום ועיוות גדול יותר מאשר לייזר. עם זאת, יש לו את היתרונות של התכה מלאה, פיזור קשיות אחיד, פסולת פליטה מלאה, מגוון רחב של חומרים, הפעלה קלה, קל להשיג שכבת חיפוי כוללת טובה יחסית, עלות נמוכה ותועלת טובה. לכן, יש לו יתרונות ברורים בשטח גדול וחיפוי עובי גדול.
