בשנים האחרונות, תחת הדרכת המדיניות הלאומית לשימור אנרגיה והגנת הסביבה וטרנספורמציה ושדרוג טכנולוגיים, טכנולוגיית ציפוי הכרום המסורתית נחקרה ותפתחה ללא הרף, ורמת ההגנה על הסביבה של תהליך הייצור שופרה באופן יסודי כדי לממש ייצור חכם וייצור ירוק. כטכנולוגיה מתקדמת להגנה על הסביבה, טכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה במיוחד מופיעה ככל שהזמנים דורשים, מה שמביא דרך חדשה החוצה.
שישה יתרונות של חיפוי לייזר במהירות גבוהה במיוחד: 1
יעילות גבוהה: בתהליך חיפוי הלייזר המסורתי, מהירות קו החיפוי היא בדרך כלל 600-1000 מ"מ / דקה, יעילות חיפוי היא בדרך כלל 0.15m2/h, בעוד מהירות קו חיפוי לייזר במהירות גבוהה יכול להגיע 20-150m / דקה, יעילות חיפוי יכול להגיע 0.5-2m2/h, ואת יעילות העיבוד הכוללת היא 3-5 פעמים של חיפוי קונבנציונלי.
עלות עיבוד שבבי נמוכה: השלבים הבאים של עיבוד שבבי של הציפוי שהוכן על ידי חיפוי לייזר מסורתי כוללים סיבוב מחוספס וטחינה עדינה, בעוד הציפוי שהוכן על ידי חיפוי לייזר במהירות גבוהה יש פחות קצבת עיבוד שבבי ומשטח בהיר, ורק צריך שחיקה עדינה, אשר חוסך מאוד את העלות (עלות חומר, עלות עיבוד שבבי ועלות זמן) במידה מסוימת. הציפוי קומפקטי וחלק, ועובי השכבה הבודדת יכול להגיע ל-0.15 מ"מ על-ידי חיפוי לייזר במהירות גבוהה, ותואם את עובי הציפוי מ- 0.15 ל-0.5 מ"מ (שכבה אחת) על-ידי התאמת פרמטרי התהליך. עובי הציפוי קשור בעיקר לפרמטרים של התהליך כגון מהירות חיפוי וקצב האכלה של אבקה.
קלט חום קטן: חיפוי לייזר במהירות גבוהה כולל קלט חום קטן ועיוות תרמי קטן, אשר יכול לשמש לעיבוד חלקים בעלי קיר דק וקטנים. בתהליך חיפוי הלייזר המסורתי, רוב אנרגיית הלייזר מרוכזת במצע ובשכבת החיפוי. בשלב זה, בשל אי התאמה של ההתפשטות התרמית ומאפיינים פיזיים אחרים של החומר, קל לגרום לריכוז מתח בציפוי. עבור ציפויים מסוימים עם קשיחות גבוהה, קל לפצח בתהליך החיפוי. בתהליך של חיפוי לייזר אולטרה-גבוה, 80% של אנרגיית לייזר פועל על האבקה, כך ציפוי עיוות של המצע יש פחות לחץ שיורית, ואת הציפוי לא קל לפיצוח.
מליטה מטלורגית: חיפוי לייזר אולטרה מהיר יכול לממש מליטה מטלורגית בין שכבת מטריצה וסגסוגת. התוצאות של שבירת מבחן ו600 טון העיתונות להראות כי אין delamination וsssing.
יחס דילול גבוה: מספר גדול של אלמנטים במצע מפוזר כלפי מעלה, אשר משפיע על הביצועים הכוללים של הציפוי (קושי, התנגדות קורוזיה) תמיד היה קושי גדול בחיפוי לייזר. כאשר ציפוי קשיות גבוהה מוכן על משטח פלדה, קל להפחית את קשיות הציפוי. עם זאת, בעיות אלה לא יתרחשו עוד בחיפוי לייזר במהירות גבוהה, כי יחס דילול של חיפוי לייזר במהירות גבוהה הוא נמוך בהרבה מזה של חיפוי מסורתי, כמות גדולה של אנרגיה מרוכזת באבקה, ואת האלמנטים במצע אין מספיק כוח נהיגה תרמית כדי לפזר לתוך הציפוי, אז זה בשימוש נרחב צפיפות כוח לייזר הוא גבוה אשר יכול לשמש עבור חיפוי חומרי אבקה נקודת התכה גבוהה, והוא יכול גם לממש את חיזוק פני השטח של נחושת, אלומיניום, טיטניום וחומרי מתכת אחרים שאינם ברזליים.,
חיפוי לייזר משמש בעיקר שינוי פני השטח של חומרים (רולר וציוד), תיקון פני השטח של מוצרים (רוטור וציוד) וייצור אב טיפוס. באמצעות אופטימיזציה טכנית רציפה, ניתן להשתמש בטכנולוגיה באופן נרחב בפחם, מטלורגיה, פלטפורמה offshore, papermaking, מכשירים אזרחיים, רכב, אונייה, נפט, תעשיית התעופה והחלל.
