כאחת הטכנולוגיות התומכות בייצור מתקדם, לייזרים פועמים, עם יתרונותיהם של דיוק גבוה, דפורמציה תרמית נמוכה, יעילות גבוהה וזמן מחזור קצר, עושים הבדל גדול ביישומים בכלי רכב, אלקטרוניקה, תעופה וחלל, פוטו-וולטאי ומוצרי צריכה וכו '. הוא ממלא תפקיד חשוב יותר ויותר בשיפור איכות המוצר, יעילות העיבוד, כמו גם הפחתת חומרים מתכלים וחיסכון באנרגיה. לכן, לייזר פועם ממלא תפקיד חשוב בפיתוח ייצור מדויק מתקדם בסין, והם גם תחום חיוני לדאגה לעולם.
נכון לעכשיו, לייזרים פולסים משמשים בעיקר לחיתוך, סימון, חריטה, קידוח מבוסס קידוח, ויישומי ניקוי לייזר פופולריים פחות. מנגנון הפעולה העיקרי של ניקוי לייזר דומה לסימון לייזר. זה דרך צפיפות האנרגיה הגבוהה של הקרן כדי להעלות את הטמפרטורה של פני השטח של החומר והתפשטות תרמית, התפשטות תרמית של המזהם או רטט המצע, כך המזהם להתגבר על ספיחת פני השטח ממשטח המצע, ולאחר מכן להסיר את הכתם.
כיום, כאשר טכנולוגיית ניקוי הלייזר עשתה התפתחות נהדרת, יצרני לייזר רבים מרחיבים תחומי יישום רבים יותר, עם נקודות כוח מרובות, מה שהופך אותה לנקודת צמיחה חדשה בשוק, במיוחד ברכבי אנרגיה חדשים, מוליכים למחצה, 5G ותחומים אחרים. המשמעות של שימוש בניקוי לייזר היא משמעותית.
בשל הביצועים העיקריים של רכבי אנרגיה חדשים כגון טווח ובטיחות קשורים קשר הדוק לסוללת הכוח, כרכיב הליבה, לסוללת הכוח יש דרישות גבוהות מאוד לציוד הייצור. ניתן לסווג את תהליך הייצור שלה לשלושה חלקים: ייצור אלקטרודות, ייצור תאים והרכבת סוללות, בהם מיושמים תהליכי עיבוד לייזר רבים מאוד, כגון חיתוך אלקטרודות, חיתוך סיכה, סימון פגז וניקוי לייזר. ניקוי הלייזר הפועם משמש בעיקר לחלק האחרון של תהליך ההרכבה, כלומר, ניקוי לייזר לפני ריתוך סוללה, כדי להסיר לכלוך, פסולת מתכת, אבק וכו 'מפני הקצה של עמוד האלקטרודה. הוא מתכונן לריתוך סוללות מראש, משפר את האיכות הכוללת של הריתוך ומשפר את תהליך ייצור הסוללות.
מכיוון שהנחושת והאלומיניום המשמשים בחומרי המתכת החיוביים והשליליים של סוללת הכוח הם בעלי מאפייני השתקפות גבוהים, לייזר ננו-שניות UV 355 ננומטר שפותח ותוכנן על ידי Nafei Optoelectronics יכול להשיג אפקט ניקוי טוב מאוד. קודם כל, לרוב החומרים יש קצב קליטה גבוה של אור UV, נחושת ואלומיניום עדיין יש קצב ספיגה גבוה באורך גל 355 ננומטר, בתוספת אנרגיית הפוטון הבודד הגבוהה של אור UV ותדר חזרות גבוה, עד 100KHz, הסרת חומר פני השטח בצורה יעילה יותר. קודם כל, לרוב החומרים יש קצב קליטה גבוה של אור UV, נחושת ואלומיניום עדיין יש קצב ספיגה גבוה באורך גל 355 ננומטר, בתוספת אנרגיית הפוטון הבודד הגבוהה של אור UV ותדר חזרות גבוה, עד 100KHz, הסרת חומר פני השטח בצורה יעילה יותר. יחד עם זאת, סדרת הדופקים שלה יציבה ויכולה לעמוד בפעולה של 7*24 שעות בקו ייצור סוללות החשמל, אשר תואם מאוד את הביקוש הגבוה של קיבולת סוללת הכוח.
בנוסף, עיבוד לייזר ללא חומרים מתכלים וזיהום תואם במיוחד גם את הזרם המרכזי הסביבתי הנוכחי החוסך באנרגיה ירוקה, אך גם את המגמה העתידית של פיתוח תעשייתי. ניקוי לייזר כטכנולוגיית ניקוי ירוקה צפוי לשפר את פוטנציאל הפיתוח עם הצמיחה המהירה של שוק רכבי האנרגיה החדשים.
אם ברצונך לדעת מידע נוסף על MRJ-Laser, בקר בכתובת:
מכונת ניקוי לייזר:https://www.mrj-laserclean.com/laser-cleaning-machine/
מכונת סימון לייזר:https://www.mrj-laserclean.com/laser-marking-machine/
מכונת ריתוך לייזר:https://www.mrj-laserclean.com/laser-welding-machine/
