טכנולוגיית תבליט לייזר קודמת לייצור תוסף והיא פופולרית בתעשיות כמו עיבוד תכשיטים, חריטת קוביות והטבעת מטבעות. הקלה בלייזר היא טכנולוגיית ייצור חיסורית טיפוסית בלייזר, שהיא חריטת לייזר תלת מימדית על ידי הסרת שכבות של פיסת חומר שלמה על ידי לייזר.
בהשוואה לחריטת כלים מסורתית ו-EDM, תהליך ההקלה בלייזר הוא מידול דיגיטלי תלת מימדי ישירות, ותהליך הפחתת הלייזר נשלט על ידי מערכת מיקוד דינמית כדי להשיג מה שאתה רואה הוא מה שאתה מקבל. דיוק ויעילות עיבוד לייזר, ללא לחץ מכני שיורי, יכולים להשיג חריטה במיקרו בגודל קטן יותר וכו', בתחום העיבוד המדויק במגוון רחב של יישומים.
בתהליך ההקלה בעיבוד לייזר בתלת מימד, הנקודות הבאות חולקות אתכם ממרכיב זה שלמערכת מיקוד דינמית תלת מימדית:
1. חריטה סוג מסמך
דרוש מסמך ציור מודל תלת מימדי (פורמט STL) עבור חריטת תבליט בלייזר. אתה יכול להשתמש בדוגמנות דיגיטלית תלת מימדית בתוכנת הסימון, או לייבא ציור מודל תלת מימדי (פורמט STL) ישירות לתוכנת הסימון, לפרוס וליצור, ולאחר מכן לגזור את האפקט של תבליט תלת מימד.
2. מאפייני תהליך
יישום רחב: ניתן לייצר את רוב החומרים המתכתיים והלא מתכתיים בתבליט, כגון נחושת, אלומיניום, פלדה שוחקת, סיליקון קרביד, ירקן, עץ וכו'. כתם הלייזר עדין יותר מהסכין, והעיבוד יכול להיות עדין יותר . לכן, עיבוד תבליט בלייזר נמצא בשימוש נרחב בתעשיית המלאכה, התעשייה המיוחדת, תעשיית העובשים וכו'.
יעילות גבוהה: ציוד סיוע בלייזר עמוס במערכת מיקוד דינמית. בזמן העבודה, הציר הדינמי התלת-ממדי של מיקוד דינמי נמצא בסינרגיה תוכנה מלאה עם ציר XY, ופיצוי המיקוד השכבתי נעשה במיקרו-שניות, מה שהופך אותו ליעיל ביותר. בתצורה הנכונה, ניתן לעמוד ביעילות של CNC או לחרוג ממנה.
דיוק גבוה: עיבוד חיסור הלייזר נשלט על ידי מערכת הפוקוס הדינמית, שיכולה לגדול עם מספר השכבות המעובדות, והצירים הדינמיים משתפים פעולה כדי להתאים את המיקוד ולהתאים את הנקודה בזמן אמת, מה שיכול להבטיח את תוכנת נקודת המוקד ניתן לשליטה במהלך כל העיבוד ויכול להשיג דיוק גבוה יותר בהשוואה למתנד המסורתי.
3. כיצד לנפות באגים בתוצאות הטובות ביותר
לפני חריטת תבליט בלייזר יש לבדוק את הפרמטרים המתאימים ביותר לסימון פרמטרים, מרווח קווי מילוי, עובי שכבה ופרמטרים אחרים.
פרמטרי מילוי: תחילה בדוק את החומר ובדוק את פרמטרי המילוי המתאימים על ידי חריטה של קו בסיס חלבי אחיד.
עובי שכבות: באמצעות פרמטרי המילוי הנגזרים מבדיקת החומר, עובי השכבות של התבליט נגזר על ידי גילוף החומר פי 50 עד 100, עומק כולל/זמני גילוף=עומק של תהליך בודד.
זמן עיכוב אור החלפת: בדוק על דגימות בפועל ובדוק שוב ושוב עד שפני התבליט חלקים כדי לגזור את הפרמטרים המתאימים של זמן עיכוב אור הפתיחה.
ניקוי: בתהליך גילוף התבליט יהיה אבק שצריך לנקות כל 3-5 שכבות של גילוף, אחרת האבק יצטבר יותר מדי ויגרום לחוסר צורה של התבליט.
