צלחת הכבישה היא מוצר ביניים העשוי מצלחת דקה עם גלילה חמה באיכות גבוהה. לאחר שיחידת הכבישה מסלקת את שכבת תחמוצת, קוצץ את הקצוות והגימורים, דרישות איכות פני השטח והשימוש (בעיקר ביצועי כיפוף או הטבעה קרים) הם בין צלחת מגולגלת חמה לצלחת מגולגלת קר. תחת הנחת היסוד להבטיח את דרישות איכות השטח והשימוש, המשתמשים יכולים להפחית ביעילות את עלות הרכש.
היתרונות של צלחת הכבישה הם בעיקר:
- 1. איכות שטח טובה. מכיוון שצלחת הכבישה המגלגלת חמה מסלקת את סולם תחמוצת השטח, משופרת איכות השטח של הפלדה, הנוחה לריתוך, שמן וצביעה.
- 2. דיוק ממדי גבוה. לאחר השיטוח ניתן לשנות את צורת הצלחת במידה מסוימת, ובכך להפחית את סטיית חוסר האחידות.
- 3. שיפור גימור פני השטח ומראה משופר.
ניתן לומר כי צלחת הכבישה היא מוצר מאוד חסכוני בין צלחת מגולגלת קרה לצלחת חמה מגלגלת. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית הרכב, בתעשיית המכונות, במכשירים תעשייתיים קלים וצורות שונות של חלקי הטבעה, כמו קורות, קורות משנה, חישוקים, חישורים, לוחות מכוניות, מאווררים, תופי שמן כימי, צינורות מרותכים, ארונות חשמל, גדרות , סולמות ברזל וכו '. יש לו פוטנציאל שוק רחב.
להלן נציג את התהליך הטכני של תהליך הכבישה ואת היתרונות האלטרנטיביים של ניקוי לייזר.
עקרון כבישה 1:
זהו תהליך פני שטח המשתמש בתמיסת חומצה כדי להסיר קנה מידה וחלודה על פני הפלדה, שבוצע בדרך כלל יחד עם צילום מקדים. באופן כללי, חומר העבודה שקוע בתמיסה כימית כמו חומצה גופרתית להסרת תחמוצות וסרטים אחרים על פני המתכת. זהו טיפול מקדים או טיפול ביניים בתהליכים כמו אלקטרוליטי, אמייל וגלגול. זה נקרא גם ניקוי רטוב.
תהליך הכבישה כולל בעיקר כבישת טבילה, כבישת ריסוס והסרת חלודה הדבקת חומצה.
החומצות המשמשות הן בעיקר חומצה גופרתית, חומצה הידרוכלורית, חומצה זרחתית, חומצה חנקתית, חומצה כרומית, חומצה הידרופלואורית וחומצות מעורבות.
2 זרימת תהליכים:
חלקי מתכת תלויים → שומרי כימיה (שגיאה כימית של אלקליין קונבנציונאלי או שופע פעילי שטח) → שטיפת מים חמים → שטיפת מים זורמים → כבישה ראשונה שלב ראשון → שטיפת מים זורמים → כבישה שלב שני → שטיפת מים זורמים → העברה לתהליך הבא (כגון: כימיקלים צביעה → מיחזור → שטיפת מים זורמים → טיפול בהתקשות → שטיפת מים זורמים → טיפול איטום → שטיפת מים זורמים → ייבוש → מוצר מוגמר)
3 ליקויים נפוצים:
כניסה בקנה מידה תחמוצת ברזל: הכניסה לסולם תחמוצת הברזל היא פגם פני השטח שנוצר במהלך גלגול חם. לאחר הכבישה, זה לרוב בצורת נקודות שחורות או רצועות ארוכות, עם משטח מחוספס, בדרך כלל עם תחושת יד, ונראה באופן ספורדי או צפוף. לעתים קרובות זה נגרם כתוצאה מפגמים בתהליך החימום של הכבישה, תהליך הירידה ותהליך הגלגול.
כתמי חמצן(ציור נוף פני השטח): מתייחס למורפולוגיה בצורת נקודה, בצורת קו או בצורת בור שנשארה לאחר סולם תחמוצת הברזל על פני הסליל החם נשטף. בעיקרו של דבר, סולם תחמוצת הברזל על פני הרצועה המגלגלת החמה אינו מוסר לחלוטין, ונלחץ למטריצה לאחר הגלגול לאחר מכן, ובולט לאחר הכבישה. יש לזה השפעה מסוימת על המראה, אך אינו משפיע על הביצועים.
כתמים צהובים:כתמים צהובים מופיעים באופן מקומי או על פני הצלחת כולו, שלא ניתן לכסות לאחר השמן, ומשפיעים על מראה איכות המוצר. הסיבה לכך היא שפעילות השטח של הרצועה ממש מחוץ למכל הכבישה גבוהה, מי השטיפה לא מצליחים למלא את התפקיד של שטיפה רגילה של הרצועה, קרן הריסוס והזרבוב של מיכל השטיפה נחסמים והזוויות לא שווה.
מתחת לבחוק:על פני פלדת הרצועה יש קשקשי תחמוצת ברזל מקומיים שאינם מוסרים בצורה נקייה או מלאה, ומשטח הצלחת הוא אפור-שחור, עם קשקשי דגים או אדוות מים אופקיים. זה קשור לתהליך החומצה, בעיקר בגלל ריכוז חומצה לא מספיק, טמפרטורה נמוכה, מהירות רצועה מהירה מדי, ולא ניתן לטבול את הרצועה בחומצה.
בוחרת יתר:פני השטח של צלחת הפלדה הרצועה הם לרוב שחור כהה או שחור-שחור, עם כתמים שחורים או צהובים חסימים או רעועים, ומשטח הצלחת בדרך כלל מחוספס. הסיבה היא ההפך מתחתית.
4 זיהום סביבתי:
המזהמים העיקריים בתהליך הייצור הם ניקוי שפכים הנוצרים על ידי רמות שונות של שטיפת מים, אבק שנוצר על ידי פיצוץ חול, ערפל חומצה הידרוכלורית שנוצר על ידי כבישה, ונוזל פסולת, שאריות פסולת, אלמנט פילטר פסולת, חביות ריקות של חומרי גלם ופסולת אריזה נוצר על ידי כבישה, הלבנה, זרחן, נטרול ומניעת חלודה. המזהמים העיקריים הם מימן כלוריד, pH, SS, COD, BOD?, חנקן אמוניה, נפט וכו '.
2. תהליך ניקוי לייזר
1. עיקרון ניקוי:
השתמש באנרגיית לייזר כדי לחדור למשטח האובייקט. האלקטרונים בחומר סופגים אנרגיה ורוטטים בכמאה femtoseconds, ומייצרים פלזמה על פני החומר. לאחר 7-10 פיקוסקונדים, אנרגיית האלקטרונים מועברת לסריג, וגורמת לסריג להתחיל לרטוט. לאחר 10 פיקו -שניות, האובייקט מתחיל לייצר טמפרטורה מקרוסקופית, והחומר המקומי שהוקרן על ידי הלייזר מתחיל להתחמם, להמיס ולאדים, ובכך להשיג את מטרת הניקוי.
2 תהליך ניקוי ואפקט:
בהשוואה לניקוי חומצות, לניקוי לייזר זרימת תהליכים פשוטה מאוד ואינה דורשת טיפול מקדים. זה יכול להסיר שמן, שכבת תחמוצת וחלודה בו זמנית. פשוט הפעל את הציוד כדי לפלוט אור ואז לנקות.
ניקוי לייזר יכול להגיע לרמת הניקוי התעשייתית הגבוהה ביותר של SA3; כמעט ולא נזק לקשיות, הידרופוביות וכו 'של פני החומר. זה יסודי יותר מניקוי חומצות.
3. יתרונות השוואתיים של ניקוי לייזר
1 דרישות זרימת תהליכים ותפעול:
בהשוואה לשיטת הכבישה, שיש בה יותר מתריסר תהליכים, ניקוי לייזר פשט את התהליך ובעצם השיג אותו בשלב אחד. מקטין מאוד את זמן הניקוי ואובדן החומרים.
לשיטת הכבישה יש דרישות קפדניות לתהליך הפעולה: על חומר העבודה להיות משומש לחלוטין כדי להבטיח את איכות הסרת החלודה; ריכוז הנוזל הכבישה נשלט על מנת למנוע את השחתה של חומר העבודה בגלל ריכוז חומצה מוגזם; הטמפרטורה נשלטת על פי מפרטי התהליך כדי למנוע נזק לחומר העבודה והציוד גורם לקורוזיה; בוצה מרבצת בהדרגה במיכל הכבישה, וחוסמת את צינורות החימום ומכשירי הבקרה האחרים, שצריך לנקות אותם באופן קבוע; בנוסף, עליכם לשים לב לזמן הכבישה, לחץ ההזרקה, התנגדות הפעלה, ציוד פליטה וכו '.
ניקוי לייזר יכול להשיג פעולה דמוית טיפש או אפילו פעולה בלתי מאוישת אוטומטית לאחר קביעת הפרמטרים בשלב המוקדם.
2. אפקט ניקוי וזיהום סביבתי:
בנוסף לאפקט ניקוי חזק יותר, לניקוי לייזר יש גם את היתרון של סובלנות גדולה יותר לתקלות:
שיטת הכבישה גורמת לרוב כתמי חמצן, כתמים מקולריים, אדמומיות ושחור בגלל טעויות, וקצב הגרוטאות גבוה.
ניסויי MRJ-לייזר הוכיחו כי לניקוי לייזר יש עדיין ברק מתכתי חזק גם אם הוא רווי-על, ואינו מייצר רדיקלים הידרוקסיליים ומזהמים אחרים, ולא ישפיעו על השלב הבא של ריתוך ושיטות עיבוד אחרות.
לא יהיה זיהום סביבתי כמו נוזל פסולת ושאריות במהלך כל תהליך ניקוי הלייזר, שהוא שיטת הניקוי הירוקה ביותר.
3. עלות יחידות ועלות המרה
שיטת הכבישה מחייבת חומרים כימיים כמתכלים, ולכן עלות היחידה מורכבת מפחת ציוד + עלות מתכלים;
ניקוי לייזר אינו דורש חומרים מתכלים אחרים למעט רכישת ציוד. עלות היחידה היא פחת הציוד;
לכן, ככל שסולם הניקוי גדול יותר וככל השנים ארוכות יותר, כך עלות היחידה של ניקוי לייזר נמוכה יותר.
ההרכב של קו הייצור של הכבישה דורש תהליך מורכב, ויחסי סוכן הכבישה של חומרי מתכת שונים אינם זהים. לכן קו ייצור ההמרה דורש עלות המרה גדולה. חומרי המתכת המנקים בטווח הקצר הם יחידים ולא ניתן לשנותם בצורה גמישה.
אין עלות המרה לניקוי לייזר: אותה מכונת ניקוי יכולה להשיג את ההשפעה של ניקוי לוחות פלדה ברגע הקודם ולנקות סגסוגות אלומיניום ברגע הבא לאחר החלפת פרמטרי תוכנה. נוח למפעלים ליישם ייצור גמיש של JIT.
