כיום, הייצור התעשייתי בוגר יחסית ומתפתח בהדרגה לקראת תעשייה מתקדמת יותר 4.0. רמת התעשייה 4.0 היא ייצור אוטומטי לחלוטין, כלומר ייצור אינטליגנטי. תעשיית הרכב מפותחת מאוד במדינה שלי. אם התעשייה מתחלקת מ -1.0 ל -4.0, הטווח הכולל הוא בין 2.0 ל -3.0, וקווי ייצור חדשים בודדים יכולים להגיע לרמה התעשייתית של 3.5. נכון לעכשיו, מטרת ייצור הרכב החכם ברורה מאוד, כלומר להפחית את צריכת האנרגיה, לשפר את האיכות, לשפר את היעילות, לממש את הייצור הדל כמכלול ולקדם את רמת הייצור הכוללת של ארגוני מכוניות.
עם ההתפתחות המהירה של חיי החומר המודרניים, לאנשים יש דרישות הדרגתיות לנוחות ואסתטיקה. האסתטיקה והדיוק של מכוניות חשובים מאוד. שיטות ריתוך מסורתיות הן דיוק נמוך, קלות לעיוות ואיטיות מהירות, מה שמקשה על הסתגלות למגמת הפיתוח של ייצור חכם לרכב מודרני. טכנולוגיית ריתוך הלייזר משתמשת בקורות לייזר בעלות צפיפות אנרגיה גבוהה וקורות בצפיפות גבוהה כמקור החום. זוהי טכנולוגיית ריתוך עם דיוק גבוה ויעילות ריתוך גבוהה. זה תואם את המגמה של ייצור מכוניות מודרניות והופך להיות יותר ויותר פופולרי בתעשייה.
יתרונות טכנולוגיית ריתוך הלייזר
יתרון 1: צמצום עלויות העיבוד
ייצור מכוניות הוא הרכבה של חלקים מוכנים מראש באמצעות ריתוך או מסמרת. טכנולוגיית ריתוך לייזר יכולה להפחית ביעילות את מספר מפרקי ההלחמה. בהנחה של הבטחת איכות, זה יכול להפחית את השימוש בחומרים, להפחית את המשקל הכולל ולחסוך עלויות.
יתרון 2: שיפור יעילות הייצור
ריתוך לייזר יכול להשיג שליטה ממוחשבת או דיגיטלית, דיוק ריתוך גבוה, מהירות ריתוך מהירה, מהירות ריתוך מהירה פי 3 עד 5 מאשר ריתוך מסורתי, מה שיכול לשפר משמעותית את יעילות הריתוך ולשפר את יעילות הייצור הכוללת.
יתרון 3: אין צורך בעיבוד לאחר
הלייזר יכול לבצע עיבוד מקומי בקנה מידה קטן, אזור קטן המושפע מחום, וניתן לרתך אותו בצורה מדויקת. פני השטח של המוצר המרותך חלקים ומסודרים, והמרקם הכללי טוב. ניתן להשתמש בו ללא עיבוד לאחר.
יתרון 4: לגוף עצמו יש אובדן קטן
טכנולוגיית ריתוך לייזר שייכת לריתוך ללא מגע. שיטת הריתוך שונה מריתוך מסורתי. אין צורך להשתמש באלקטרודות. יש לו השפעה מועטה מאוד על האובדן והעיוות של המכונה. זה יכול להפחית מאוד את קלט החום ולהפחית את שכיחות ההשפעות השליליות עקב הולכת חום. .
יתרון 5 מגוון רחב של יישומי ריתוך
ניתן לרתך שני חומרים שונים. חומרי מתכת נפוצים בשוק ניתנים לשילוב ולריתוך באופן חופשי. זוויות שקשה להשיג אותן באופן ידני ניתנות לרתך אוטומטית בזרוע רובוטית. הריתוך אינו זקוק לסביבת ואקום וניתן לרתך אותו בסביבה רגילה.
עם הרחבת הביקוש לשוק הרכב העולמי, בעוד תהליך ייצור הרכב מואץ, טכנולוגיות ייצור מתקדמות המיוצגות על ידי טכנולוגיית לייזר מקדמות ללא הרף את השדרוג של תעשיית ייצור הרכב. טכנולוגיית מכונות ריתוך לייזר יכולה לסייע ליצרניות הרכב לשפר את איכות ממשקי הריתוך, לצמצם תאונות ואובדן תאונות הנגרמות מבעיות משותפות, ולסייע לחברות להשיג הפחתת עלויות, הגדלת יעילות ותגובה גמישה לשינויי שוק.
עם התפתחות טכנולוגיית יישום הלייזר, טכנולוגיית ריתוך לייזר נמצאת בשימוש נרחב בתחומים רבים כגון מוצרי צריכה, אריזה, משלוח, חלל וכו ', במיוחד בתחום ייצור הרכב, כגון ריתוך דלתות רכב, גג, מסגרות צד, חלקים ויישומים אחרים.
