חריטת לייזר ישירה היא תהליך הפלטה משולב לחלוטין, דו-שלבי, ללא סרטים, המהווה אבן דרך חשובה לתעשיית הדפסת התוויות. תהליך ההכנה הוא ללא ספק החלק המייגע ביותר של כל תהליך ההדפסה. טכנולוגיית חריטת לייזר ישירה מפשטת מאוד את תהליך ההכנה ומשפרת מאוד את היעילות של תהליך זה. זה גם מאפשר למדפסות להגיב במהירות לשוק ולספק שירות מהיר יותר. יתר על כן, תהליך מהיר של טביעת פלזמה זה יכול להתאים להדפסה פלקסוגרפית, הדפסת מסך סיבובית, הדפסת אותיות והדפסת אופסט ללא מים.
העיקרון הבסיסי של חריטת לייזר ישירה
חריטה בלייזר הולמיום היא תהליך הדמיה של צלחות שרוול. לוח ההדפסה עטוף על גוף תוף פלדה ואז מסתובב במהירות גבוהה מאוד (עד 2400 סל"ד). בזמן שהתוף מסתובב במהירות גבוהה, הוא ינוע לאורך הציר האופקי ויעבור את מכשיר חריטת הלייזר ויחשוף את לוחית ההדפסה כולה לקרן לייזר CO2 בעוצמה גבוהה. לוחית ההדפסה סופגת את האנרגיה של קרן הלייזר וגורמת לפירוק תרמי של חומר לוחית ההדפסה באזור החקוק. לאחר החריטה ניתן להשתמש ישירות בלוח ההדפסה להדפסה לאחר עיבוד מהיר.
תוכנת תלת מימד מקצועית מקלה על המפעילים לשלוט על היווצרות נקודות כדי להבטיח דיוק גבוה יותר באזור הגרפי, כולל שיפוע היווצרות הנקודה, גובה התבליט וגודל החלק התחתון של הנקודה.
תהליך ייצור צלחות זה מתאים למגוון חומרים, כולל פולימרים, EPDM (גומי אתילן-פרופילן-דיאן (כולל דיציקלופנטדיאין)) שרוולי גומי, ותחליפים רגישים לגלילי רשת ניקל אלקטרוניים.
בתהליך ההדפסה הפלקסוגרפית, ההדפסה הקלה ותהליך ההדפסה של אופסט ללא מים, האזורים הלא-גרפיים משוטטים על ידי קרן הלייזר, והאזורים הגרפיים נשמרים לחלוטין. בייצור לוחות הדפסת מסך סיבוביים, החומר באזור הגרפי מנוטרל כדי ליצור את פתחי הרשת. זהו גם הבסיס להבטיח העברת דיו טובה במהלך תהליך ההדפסה.
יתרונות חריטת לייזר ישירה
לתחריט לייזר ישיר היתרונות הבאים:
יעילות ייצור גבוהה יותר - תהליך חריטת הלייזר הישיר מפושט מאוד, והזמן הנדרש הוא רק מחצית מתהליך החריטה המסורתי. חזרה על הזמנות לייצור צלחות היא רק עניין של העלאת קבצים - כך שכל תהליך ההכנה הוא רק עניין של דקות.
איכות צלחת מעולה - גודל הצלחת המושלם פירושו העברת הדיו הטובה ביותר וניגודיות גבוהה של רישומי קו עדינים. לכן אין צורך לשנות את גודל הברקודים והטקסטים הקטנים לצורך בהירות וסריקה. בסיס התבליט הופך את קצב התפשטות הנקודה באזור גילוף האור הגבוה לקטן יותר. נקודות לא נתמכות יכולות גם להבטיח יציבות ממדית לאחר שחיקה ממושכת. תכנון הקלה בנקודה יכול למנוע הצטברות אבק באזורים שאינם גרפיים.
איכות לוחית ההדפסה יציבה יותר - שני שרוולי ההדפסה שנעשו לפני ואחרי יכולים להיות עקביים לחלוטין.
חיי שירות ארוכים יותר - אין נפיחות / דפלציה בצלחת. ניתן להשיג גם לוחות הדפסה חלקים.
עלות ייצור הצלחות נמוכה יותר - אין פיתוח וזמן ייבוש ארוך נדרשים. העלות היחידה שנצרכת היא צריכת האנרגיה של פעולת המערכת, כמות קטנה מאוד של גז CO2 ועלות שרוול ההדפסה עצמו. המבנה הקומפקטי של המערכת פירושו שניתן לחסוך מקום רב יותר.
ביצועים סביבתיים טובים - באופן דומה, אין כימיקלים ואור UV משמשים לאורך כל תהליך ייצור הצלחת, משתמשים רק בכמות קטנה של מים ו CO2. המשמעות היא שלא נוצר פסולת מוגבלת בפליטות.
יתרונות איכותיים
נכון לעכשיו, קיימות סדרת מכשירי חריטה בשוק. מכונת החריטה בפורמט הרחב מכוונת בעיקר לתחום הפלטות הפלקסוגרפיות, העונה על צרכיהם של ספקים בפורמט רחב ופורמט צר. ניתן להשתמש במערכת החריטה המקצועית עם מסגרת צרה לייצור לוחות הדפסה כגון פלקסוגרפיה, ליטוש, הדפסת אופסט נטולת מים והדפסת מסך סיבובית. זה נותן פיתרון שלם שיכול לעמוד בהפקות דחיסה שונות. מכשיר למסך סיבובי מקצועי הוא בחירה טובה עבור משתמשים בפורמט גדול.
באופן כללי, מדפסות יכולות לשלוט באופן מקיף בתהליך הייצור של לוחית הדפוס, לשלוט על עלויות בטווח סביר ולהבטיח את האיכות והיציבות המושלמות של לוח ההדפסה. עם מחזור הייצור של קדם-הלחץ המקוצר מאוד, מדפסות גמישות יותר להתמודד עם אתגרים בשוק, מכיוון שאורך זמן האספקה של התעשייה הפך לאמצעי התחרות העיקרי.
