עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הייצור העולמית, טכנולוגיית הריתוך נמצאת בשימוש נרחב יותר ויותר, רמת טכנולוגיית הריתוך גם היא גבוהה יותר ויותר. שיטות ריתוך חדשות ממשיכות לצוץ, ציוד ריתוך מקצועי משתנה מיום ליום. יחד עם זאת, יצרני ציוד ריתוך מקומיים וזרים צריכים להראות את כוחם בדרכים שונות, במיוחד באמצעות תערוכות להצגת מגוון רחב של מוצרים וטכנולוגיה מתקדמת. עד סוף המאה התפתחות ריתוך קשת הפחמן עד כה, אך יותר ממאה שנים של היסטוריה, היווצרות של מאות שיטות הנוכחיות, רמת טכנולוגיית הריתוך הגיעה גם לשיא חדש. מבנה הריתוך נע לכיוון בקנה מידה גדול, מורכב, בעל פרמטרים גבוהים.
עקרון עיבוד טכנולוגיית ריתוך בלייזר
קרינת הלייזר מחממת את פני השטח המיועד לעיבוד, חום פני השטח מתפשט לפנים באמצעות הולכת חום, ועל ידי שליטה בפרמטרי הלייזר כגון רוחב, אנרגיה, שיא הספק ותדירות החזרה של דופק הלייזר, חומר העבודה מותך ליצירת בריכה מותכת ספציפית.
ניתן לממש ריתוך בלייזר באמצעות קרני לייזר רציפות או פועמות, וניתן לחלק את עקרון ריתוך הלייזר לריתוך הולכת חום וריתוך היתוך עמוק בלייזר. צפיפות הספק פחות מ 10 ~ 10 W / cm עבור ריתוך הולכה תרמית, הפעם עומק רדוד של היתוך, מהירות הריתוך איטית; צפיפות הספק גדולה מ 10 ~ 10 W / ס"מ, משטח המתכת על ידי ההשפעה התרמית של הקעור לתוך "חור", היווצרות של ריתוך להמיס עמוק, מהירות ריתוך, עומק ורוחב יחס של תכונות גדולות.
טכנולוגיית ריתוך לייזר מיושמת באופן נרחב בכלי רכב, ספינות, מטוסים, רכבות מהירות ותחומי ייצור אחרים בעלי דיוק גבוה, כדי להביא לשיפור משמעותי באיכות החיים של אנשים, אך גם להוביל את תעשיית מוצרי החשמל הביתיים לעידן של עבודה מדויקת. .
במיוחד בפולקסווגן יצרה טכנולוגיית ריתוך ללא תפרים באורך 42 מטר, שיפרה מאוד את שלמות הגוף והיציבות לאחר שחברת מוצרי החשמל הביתית המובילה Haier Group השיקה בגדול את מכונת הכביסה הראשונה המיוצרת על ידי טכנולוגיית ריתוך ללא תפרים בלייזר, טכנולוגיית לייזר מתקדמת יכולה להביא שינויים גדולים בחייהם של אנשים.
עקרון עיבוד ריתוך מרוכב בלייזר
ריתוך מרוכב בלייזר הוא שילוב של ריתוך קרן לייזר וטכנולוגיית ריתוך MIG להשגת אפקט הריתוך הטוב ביותר, מהיר ויכולת גישור לריתוך, היא שיטת הריתוך המתקדמת ביותר כיום.
היתרונות של ריתוך מרוכב בלייזר הם: מהירות גבוהה, דפורמציה תרמית קטנה, אזור קטן מושפע חום, והבטחת מבנה המתכת והתכונות המכניות של הריתוך. ריתוך מרוכב בלייזר מתאים ליישומים רבים אחרים בנוסף לריתוך של רכיבים מבניים של יריעות דק במכוניות. לדוגמא, הטכנולוגיה משמשת בייצור משאבות בטון ובומות מנוף ניידות, הדורשות עיבוד של פלדות בעלות חוזק גבוה, כאשר הטכנולוגיה הקונבנציונלית מביאה לא פעם להגדלת העלויות בשל הצורך בתהליכי עזר אחרים (למשל חימום מוקדם). יתר על כן, הטכנולוגיה יכולה להיות מיושמת גם לייצור רכבות ומבני פלדה קונבנציונליים (למשל גשרים, מיכלי דלק וכו').
עיקרון תהליך ריתוך חיכוך
Friction Stir Welding מנצל חום חיכוך וחום של עיוות פלסטי כמקור חום הריתוך. תהליך הריתוך בחיכוך מורכב ממחט בוחשים בצורת גלילית או אחרת (למשל, גלילים מושחלים) המוחדרת לתוך המפרק של חומר העבודה, ובאמצעות הסיבוב המהיר של ראש הריתוך, הוא מתחכך בחומר הריתוך המרותך, ובכך גורם לטמפרטורה של החומר באזור החיבור לעלות ולהתרכך.
ריתוך בחיכוך בחיכוך בתהליך הריתוך שיתקבע בקשיחות על הכרית האחורית, צד ראש הריתוך של הסיבוב במהירות גבוהה, צד התפר לאורך חומר העבודה והתנועה היחסית של חומר העבודה.
החלק הבולט של ראש הריתוך מגיע לתוך החומר לצורך חיכוך וערבוב, כתף ראש הריתוך ומשטח חום החיכוך של חומר העבודה, ומשמש למניעת מצב פלסטי של גלישת החומר, ובו זמנית יכול לשחק תפקיד בהסרת פני השטח של סרט התחמוצת.
בתום ריתוך בחיכוך, נותר חור מפתח בקצה הריתוך. בדרך כלל ניתן להסיר או לאטום את חור המנעול הזה בשיטות ריתוך אחרות.
ריתוך בחיכוך יכול לממש את הריתוך בין חומרים לא דומים, כגון מתכת, קרמיקה, פלסטיק וכן הלאה. לריתוך בחיכוך עורר איכות ריתוך גבוהה, לא קל לייצר פגמים, קל למימוש מיכון, אוטומציה, איכות יציבה, עלות נמוכה ויעילות גבוהה.
עקרון העיבוד של ריתוך קרן אלקטרונים
ריתוך קרן אלקטרוני הוא שימוש בהפצצת קרן אלקטרונים מואצת וממוקדת המונחת בוואקום או ריתוכים ללא ואקום שנוצרו בשיטת ריתוך אנרגיה תרמית.
ריתוך קרן אלקטרוני נמצא בשימוש נרחב בתעשיות רבות כמו תעופה וחלל, אנרגיה אטומית, הגנה לאומית וצבא, רכב ומכשור חשמלי ואלקטרוני בשל היתרונות של אי שימוש באלקטרודות, לא קל לחמצן, יכולת חזרה טובה של תהליך ועיוות חום קטן.
אלקטרונים מאקדח האלקטרונים בפולט (קתודה) כדי להימלט, תחת פעולת המתח המאיץ, האלקטרונים מואצים למהירות האור {{0}}.3 ~ 0.7 פעמים, עם קינטיקה מסוימת אֵנֶרְגִיָה. ואז על ידי אקדח האלקטרונים בעדשות האלקטרוסטטיות ובעדשות האלקטרומגנטיות, התכנסות לצפיפות הספק גבוהה מאוד של זרימת אלומת האלקטרונים. זרימת האלקטרונים הזו משפיעה על פני השטח של חומר העבודה, אנרגיה קינטית אלקטרונית לאנרגיה תרמית וגורמת למתכת להתמוסס ולהתאדות במהירות. תחת פעולת אדי מתכת בלחץ גבוה, פני השטח של חומר העבודה "נקדח" במהירות חור קטן, המכונה גם "חור המנעול", עם התנועה היחסית של קרן האלקטרונים וחומר העבודה, המתכת הנוזלית לאורך הקטן. חורים מסביב לזרימה לחלק האחורי של הבריכה המותכת, והתקררו והתמצקו ליצירת ריתוך.
יכולת חדירת קרן אלקטרונית, צפיפות ההספק גבוהה מאוד, יחס עומק ורוחב הריתוך גדול, יכול להגיע ל-50:1, יכול לממש את העובי הגדול של החומר לזמן מה, עובי הריתוך המרבי של 300 מ"מ . נגישות לריתוך, מהירות ריתוך, בדרך כלל ב-1 מטר לדקה או יותר, אזור מושפע החום קטן, עיוות הריתוך קטן, מבנה ריתוך עם דיוק גבוה. ניתן לכוונן אנרגיית קרן אלקטרונים, עובי המתכת המרותכת יכול להיות מדק לעובי של 0.05 מ"מ עד 300 מ"מ, ללא שיפוע, צורה מרותכת, שאינה ניתנת להשגה בשיטות ריתוך אחרות. יכול להשתמש בטווח חומרי ריתוך קרן אלקטרונים הוא גדול, במיוחד עבור מתכות פעילות, מתכות עקשן ודרישות איכות גבוהות של ריתוך חלקי העבודה.
עקרון עיבוד ריתוך מתכת קולי
ריתוך מתכת קולי הוא שימוש באנרגיית רטט מכנית בתדר קולי, המחבר את אותה מתכת או מתכת שונה בשיטה מיוחדת. מתכת בריתוך קולי, לא לחומר העבודה כדי לספק זרם, ולא לחומר העבודה להחיל מקור חום בטמפרטורה גבוהה, אלא רק בלחץ סטטי, אנרגיית רטט המסגרת לתוך העבודה בין עבודת החיכוך, אנרגיית דפורמציה וטמפרטורה מוגבלת לַעֲלוֹת. מליטה מתכתית בין המפרקים היא מעין ריתוך במצב מוצק המתממש ללא התכה של חומר הבסיס. הוא מתגבר ביעילות על תופעות של התזות וחמצון המיוצרות במהלך ריתוך התנגדות. רתך מתכת אולטראסוני יכול לבצע ריתוך חד נקודתי, ריתוך רב נקודתי וריתוך קצר עבור נחושת, כסף, אלומיניום, ניקל וחוטים או חומרי יריעות שאינם ברזליים אחרים. זה יכול להיות בשימוש נרחב בריתוך של חוטי עופרת SCR, נתיכים, חוטי עופרת חשמליים, חלקי מוט סוללת ליתיום וזיזי מוט.
ריתוך מתכת אולטרסאונד באמצעות גלי רטט בתדר גבוה המועברים למשטח המתכת לריתוך, בלחץ, כך ששני משטחי המתכת מתחככים זה בזה והיווצרות איחוי בין שכבות מולקולריות. היתרונות של ריתוך מתכת קולי טמון במהירות, חיסכון באנרגיה, חוזק היתוך גבוה, מוליכות חשמלית טובה, ללא ניצוצות, קרוב למצב הקר של העיבוד; החסרונות של חלקי המתכת המרותכים לא יכולים להיות עבים מדי (בדרך כלל פחות או שווה ל-5 מ"מ), אתר הריתוך לא יכול להיות גדול מדי, צריך להיות בלחץ.
יתרונות ריתוך בלייזר תכונות ואזורי יישום, כיום, השוק משתמש במכונת ריתוך איברים יותר ויותר ארגונים. בגלל היתרונות הייחודיים שלו, יושם בהצלחה על חלקים מיקרו וקטנים של ריתוך מדויק. הופעתו של ציוד לייזר בעל הספק גבוה, פתחה תחום חדש של ריתוך לייזר. השיגה אפקט חור קטן כבסיס התיאורטי של ריתוך התכה עמוקה, במכונות, רכב, פלדה ותחומים תעשייתיים אחרים זכו למגוון רחב יותר ויותר של יישומים. ווהאן ג'ינמי לייזר הוקדש למחקר וייצור של ציוד לייזר מתקדם להוראה בבית הספר, אספקת ציוד לייזר תעשייתי פונקציונלי וקל לתפעול עבור רוב התלמידים, בשילוב טכנולוגיה מתקדמת בבית ומחוצה לה עבור מוסדות ההשכלה הגבוהה בסין. , מפעלים צבאיים לספק ציוד לריתוך, חיתוך, חיפוי וסימון לייזר.
