זה נפוץ מאוד לעשות חור קטן ברכיב. עם זאת, אם נדרש כדי להחיל מספר רב של חורים קטנים של 0.1 מ מ מספר מיקרון קוטר על חומרים קשיחים, זה לא כלי קל לשימוש עיבוד מכניים רגילים. אפילו אם זה יכול להיעשות, עלות העיבוד יהיה גבוה מאוד. גבוהה. משתמשת בטכנולוגיית אלקטרוני ומכאני הקיים לייזר חיתוך מיקרו-חורים על החומר להיות מעובד על ידי תרגיל קטן מסתובב במהירות גבוהה עם עשרות אלפי סיבובים לדקה או מאות אלפים של מהפכות. באופן כללי, ניתן לעבד רק חורים קטנים בקוטר גדול יותר מ 0.25 מ מ בשיטה זו. בייצור התעשייתי של היום זה נדרש לעיתים קרובות כדי מכונת חורים של קוטר קטן יותר. לדוגמה, בייצור של תעשיות אלקטרוניקה, הייצור של מרובת שכבות מעגלים מודפסים מחייב קידוח של אלפי חורים קטנים בעל קוטר של 0.1 עד 0.3 מ מ.
ללא ספק, שימוש של המקדחה עתה לתהליך, הקשיים גדולים יחסית, איכות עיבוד אינה קלה להבטיח, ואינו עלות עיבוד נמוכה. מוקדם ככל שנות השישים, מדענים להשתמש לייזרים לעשות חורים קטנים להבי פלדה במעבדה. אחרי כמעט 30 שנה של שיפור ופיתוח, זה עכשיו אין בעיה להשתמש לייזרים כדי להפוך וחללים קטנים בחומר. עיבוד טוב איכות. חורים קטנים זה היה אגרוף היו רגילים והיו אין הזיזים. חבטות המהירות היא מהירה מאוד, ניתן לנקב חורים חור בתוך בערך אלפית שנייה.
הסיבה למה הלייזר הקודח חור קטן בחומר היא מאוד פשוטה (עור בד תחריט בו), ואת התרגול אינה מסובכת. הלייזר יש קוהרנטיות טובה והוא יכול להיות ממוקד על ידי מערכת אופטית מקום קטנטן של אור (פחות מ 1 מיקרון), ששווה ל "תרגיל מיקרו" קידוח. שנית, הבהירות של הלייזר היא גבוהה מאוד, צפיפות האנרגיה לייזר (ממוצע אנרגיה לכל סנטימטר מרובע שטח)-המוקד של המוקד הוא גבוה. הפלט לייזר לייזר נפוצות ניתן להפיק עד גאול 109/ס מ 2. כף הרגל עלולה לגרום את החומר כדי להמיס, לאדות, משאיר חור קטן בתוך החומר ואת מדגם קדח עם מקדחה.
לייזר מדענים עשו גם הרבה עבודת מחקר על השימוש בלייזר "תרגילים". הם מצאו כי שימוש במספר אור פולסים לשניה (הנקרא בדרך כלל החזרות גבוהים קצב פעימות לייזר) כדי להפוך את "תרגיל סיבית", האיכות של החורים קטן עדיף דופק אור יחיד, או כמה להבזקי האור לשניה. החור הוא טוב. הסיבה היא כנראה זו: כאשר משתמש הפולס אור אחת לשניה או כמה פולסים, הדרישה לאנרגיה לייזר לכל פעימה אור הוא יחסית גבוה, כך החומר יכול להיות מחומם כדי להמיס לעשות חורים. עם זאת, החומר מותכת אין אידוי מספיק, אלא מחממת, מאדה את החומר בסביבתו. כתוצאה מכך, חורים קטנים כי הם אגרוף הם פחות רגילים בכושר. אם דופק אור הוא פלט של לייזר שיעור החזרות גבוהים, האנרגיה הממוצעת של כל פולס אור אינה גבוהה מאוד, אך רמת צריכת החשמל אינה נמוכה בשל רוחבה הצר של הפולס אור. לפיכך, כל פולס לייזר טפסים כמות קטנה של גבינה נמסה על החומר, בעיקר אידוי. מאז להמיס הוא פחות כאשר החומר ליד כגדולים מחומם, זה אינו מתרחש כאשר אגרופים עם דופק יחיד. הצורה והגודל של חורים מנוקבים הם הרבה יותר קבוע.
על מנת להפוך את איכות גבוהה חורים מנוקבים, יש גם צורך לשים לב לבחור מיקום המוקד לייזר. העיקרון של בחירת מיקום המוקד הוא בערך: עבור חומרים עבים, המוקד של קרן הלייזר ימוקמו בתוך לחומר. אם החומר הוא דק, המוקד של קרן הלייזר יוצבו מעל פני השטח של העובּד. סידור זה תגרום גודל חורים מנוקבים למעלה ולמטה בעצם אותו הדבר, יהיו בלי חורים "חבית".
קידוח חורים בחומר עם לייזר, האיכות של קדיחת חורים אינה רק טוב מאוד, במיוחד כאשר מתבצעים מספר רב של חורים קטנים באותו הגודל והצורה של הרבגוניות של חורים קטנים מובטחים, מהירות קידוח היא מהירה ולא את אכי tion יעילות הוא גבוה. . לכן, בנוסף לייזר קידוח בתעשיית האלקטרוניקה, במחלקות הייצור התעשייתי רבות אחרות אתה משתמש, כגון חורים קטנים פילטרים סיגריה רגילה, חורים קטנים השסתום ריסוס, גם באמצעות לייזר עיבוד. למיכל מפוחים והן את צוואר הבקבוק יש קצב זרימה לשליטה חומר דחוס (כמו דאודורנט, שמן או נוזל אחר). הביצועים של השסתום נקבע על ידי החור קטן מלא את המרסס בשליש. החור הקטן הזה יש קוטר של 10 מיקרומטר כדי 40 מיקרומטר. . זה לא כל כך טוב להשתמש בשיטות עיבוד מכניים אחרים. ניתן יהיה לעבד על ידי לייזר כדי להבטיח את האיכות. זה יכול גם לשחק חורים קטנים 40,000 לשעה.
