עם השדרוג המתמשך של צריכת מוצר 3C, והשילוב של תהליכים פנימיים, הדיוק גם הולך וגדל, נפח החלקים הולך וקטן, מרווח הפינים גם צר יותר ויותר, ושיטת הריתוך המסורתית התקשתה מאוד. לפעול בחלל הדק, ותהליך ריתוך הלייזר יכול לעשותמוצרים אלקטרוניים 3Cצווארי בקבוק בעיבוד שיש לפתור.
עם זאת, במקרים מסוימים, חומר מתכת בודד לא יכול לעמוד בדרישות השימוש, או אפילו אם חומר מתכת הוא אידיאלי יחסית, אבל בגלל המחסור של יקר, אבל גם לא יכול להבין את הפופולריות של היישום. השימוש בשיטות ריתוך לייצור חלקים מרוכבים ממתכת לא דומים יכול לא רק לעשות שימוש מלא בביצועים המצוינים של החומרים המרכיבים אלא גם להפחית מאוד את עלויות הייצור, ולשפר משמעותית את היעילות, כך שיש גם מגוון רחב של יישומים ב ייצור 3C.
תעשיית הטלפונים הסלולריים
ריתוך בלייזר יכול לשפר משמעותית את רמת הייצור ואיכות הרכיבים במוצרים אלקטרוניים, בטלפון הסלולרי ישנם מקומות רבים להשתמש בריתוך בלייזר, כגון רסיס צלחות טלפון סלולרי, רסיס אנטנה, ריתוך רסיסים של מודול מצלמה וכו', השימוש בלייזר ריתוך לרסיסי מתכת מרותך לקצה המוליך, אינו יכול להשפיע על המוליכות החשמלית על בסיס חמצון יעיל, עמידות בפני קורוזיה, חומר הרסיסים הוא בדרך כלל נחושת מצופה ניקל, ציפוי אלומיניום, פלדה, נחושת, פלדה, זהב וכו', הטלפון חומר המארז הוא בדרך כלל אלומיניום או סגסוגת אלומיניום-מגנזיום. וכו' החומר של מארז הטלפון הוא בדרך כלל אלומיניום או סגסוגת אלומיניום-מגנזיום.
שימוש בלייזר מתכוונן ברוחב הדופק של MAX MOPA ננו-שניות לריתוך רסיסים של טלפונים סלולריים, מפרק הריתוך יפה ומוצקות הריתוך חזקה יותר.
בתחום כיסויי המיגון לטלפונים סלולריים, נעשה שימוש לעיתים קרובות בכמה מתכות שאינן ניתנות לשימוש, כגון נחושת לבנה, שסתומים, נחושת מצופה ניקל וכו'. בשיטות ריתוך מסורתיות כגון עיבוד לייזר YAG, משטח הריתוך מלווה לרוב ב- סיכון של הצהבה, ריתוך, חיבורים מרותכים עם גובה שיורי גדול וכו', בעוד ששימוש בעיבוד לייזר מתמשך יפיק כניסת חום גדולה מדי שתגרום לנשיכת קצוות, ריתוך, שינוי צבע ובעיות אחרות.
לייזר פועם ננו-שניות MAX MOPA, אנרגיית הפולס הבודד שלו של 1.5 ~ 1.8mJ (QCW, YAG וכו' שייך לרמת ג'ול) יכול להבטיח שהקלט האנרגיה קטן מספיק, תוך הבטחת הספק שיא גבוה מאוד (QCW הוא בדרך כלל רק 1-3 קילוואט, בעוד שהלייזר MOPA יכול להגיע ל-5-15 קילוואט), ברגע של חדירת החומר, במקביל, ניתן לשלוט בכמות העיוות בטווח קטן מאוד, הוא בחירה מצוינת עבור יישומי חומרים מיוחדים. זוהי בחירה מצוינת עבור יישומי חומרים מיוחדים.
Cתעשיית המחשבים
דיוק עיבוד גבוה, שטח ריתוך קטן וחומר מרותך דק הם שלושת צווארי הבקבוק הטכניים בתחום הריתוך הדיוק הממוחשב. צ'ואנגשיןריתוך בלייזר סיבי MOPAבשל ההתמקדות שלו על פני השטח של נקודה החומר הוא קטן, כוח שיא של המאפיינים של גבוה, כך שהוא יכול להיות במקשי המקלדת, לוח המקלדת, לוחות חיזוק מקומית המקלדת ריתוך שדה יש יתרונות עיבוד גדולים. יחד עם זאת, בשל היתרונות של הספק גבוה ותפוקת חום נמוכה, קיים גם מגוון רחב ביותר של יישומים בעיבוד מתכות שונות.
יישומי ריתוך מדויק של MOPA במקלדת וחומרי חלקי מבנה מחשב כגון נירוסטה, סגסוגת אלומיניום מגנזיום, סגסוגת אלומיניום ניקל וכו', מאפשרים בדרך כלל עובי חומר הריתוך של 0.10-0.3 מ"מ , ניתן להבטיח את דיוק העיבוד בטווח של + / -0.06 מ"מ, שיטות הריתוך כוללות ואינן מוגבלות לברכיים, שחבור, ריתוך מוערם וכן הלאה.
תעשיית הסוללות
תעשיית האנרגיה החדשה התפתחה במהירות בשנים האחרונות, בה ניתן ליישם היטב סוללות ליתיום ומחברי סוללות חשמל לריתוך לייזר דופק, באמצעות לייזר MOPA למאפיינים שונים של מחברי המתכת המרותכים לאלקטרודות הסוללה, כך שהם משולבים בצורה מושלמת , גם החוזק וגם לא משפיע על המוליכות. החומרים של החלק המחבר הם בדרך כלל אלומיניום, ניקל, מצופה ניקל נחושת וכו', ורוב חומרי האלקטרודה של הסוללה הם אלומיניום או נחושת.
שימוש בלייזר MAX MOPA כדי לרתך את חלק החיבור של הסוללה, האזור מושפע החום של מפרק הריתוך קטן ויפה, ועומק הריתוך עמוק יותר מהלייזר המסורתי.
עם 5G ודורות חדשים אחרים של טכנולוגיית מידע, טכנולוגיית רשתות וקידום רחב של האינטרנט, עידן ה"אינטרנט +" פתח את תעשיית ה-3C לשלב חדש של פיתוח. הביקוש החברתי הגובר, הביקוש הצרכני התפשט במרץ, קידום הרחבה הדרגתית של מרחב השוק, תעשיית הייצור של 3C תביא הזדמנות ענקית לפיתוח, וגם ריתוך לייזר יכול לשחק בה תפקיד!
