בתהליך הריתוך המסורתי, טכנולוגיית מכונת ריתוך הלייזר החליפה בהדרגה את המיקום בשוק. עם מאפייני העיבוד הייחודיים והבלתי ניתן להחלפה שלו, הוא נמצא בשימוש נרחב בכל תחומי החיים ומקדם למעשה את ההתפתחות המהירה של התחום התעשייתי. עם זאת, יצרנים שהשתמשו בציוד מכונת ריתוך בלייזר, כולם יודעים שמכונות ריתוך בלייזר מקבלות לעיתים חדירת ריתוך במהלך הפעולה. הסיבות העיקריות לחדירת הריתוך הן זרם ריתוך מופרז, מהירות הריתוך קטנה מדי, או שפער החריץ גדול מדי וכו '. גורמים.
לכן, על מנת להימנע מריתוך דרך מכונת ריתוך הלייזר, על המעבד לגרום לזרם הריתוך ולייעוץ הריתוך להתאים כראוי. . לדוגמה, כאשר זרם הריתוך גדול, יש להגדיל את מהירות הריתוך באופן מתאים, ולבקש בקפדנות את פער ההתקנה של הריתוך. במהלך ריתוך תחזוקת הגז, יש לציין כי זרימת הגז לא צריכה להיות גדולה מדי, כדי למנוע היווצרות אפקט חיתוך. באופן כללי, קל להשיג ריתוך שטוח להיווצרות ריתוך טוב. עבור ריתוך חד צדדי, יצירה דו צדדית, ריתוכים מעוקלים, ריתוכים ישרים ורוחביים, וריתוך, קשה למכונות ריתוך לייזר להשיג היווצרות ריתוך טובה, ולרוב יש צורך לנקוט באמצעים המתאימים בהתאם לתנאים הפיזיים שלהם כדי להגיע אליהם.
אם שורש המפרק המרותך של מכונת ריתוך הלייזר אינו חודר במלואו, קל לגרום לריכוז מתח במקומות הלא מרותכים ובלתי ממומשים, מה שמפחית את התכונות המכניות של המפרק. הסיבה העיקרית לחוסר החדירה וההתמזגות היא שזרם הריתוך דרך קצה הגומי קטן מדי, מהירות הריתוך גבוהה מדי, גודל החריץ אינו מתאים, חוט הריתוך מפר את בסיס הריתוך או השפעת מזלג הטיה מגנטית נושבת. גימור לקוי של הריתוך, זיהומים מונעים איחוי בין הקצה לשורש של חומר הבסיס ובין שכבות הריתוך, וגם קל לגרום לחדירה ואיחוי.
על מנת להימנע מריתוך תת-התחתי וביטול היתוך, על מכונת ריתוך הלייזר לבחור במדויק את פרמטרי הריתוך, שיטת החריץ וייבוש האוויר בחדר ההתקנה, ולוודא כי הריתוך מיושר לבסיס הריתוך. יחד, שימו לב לגימור שני צידי החריץ ובין שכבות חרוז הריתוך כך שהמתכת המותכת והמתכת המופקדת והמתכת הבסיסית יתמזגו לחלוטין.
