מגוון רחב של חלקי עבודה לצלחת עבה מנירוסטה
עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית חיתוך הלייזר והניצול ההולך וגובר של דגמי 10,000-וואט בשוק, תחומי היישום של לוחות עבים מנירוסטה הופכים רחבים יותר ויותר. נכון לעכשיו, מוצרים העשויים מלוח עבה מנירוסטה נמצאו בשימוש נרחב בתעשיות בניית ספינות, הנדסת גשרים, ייצור מכונות ותעשיות הנדסת בנייה.
מבחינת תקני התהליך הנוכחיים, הדרך הטובה ביותר לחתוך לוחות נירוסטה עבים היא להשתמש במכונת חיתוך לייזר בעלת הספק גבוה כדי להשלים אותם. כמומחה ליישומי חיתוך לייזר של 10,000-ואט, צוות המחקר והפיתוח הטכני של Rima Laser מחויב לפתח באופן מתמיד טכנולוגיות חדשות כדי לשפר את אפקט החיתוך של המוצרים. לאחר שהצוות ממשיך לסכם את החוויה, סיכם את טיפים לתהליך חיתוך לוחות עבה מפלדת אל חלד עבור עמיתיך ולקוחות הקצה שלך.
דרישות תהליך לחיתוך לייזר של לוחות נירוסטה עבים
באופן כללי, הלוח הבינוני מתייחס ללוח פלדה בעובי של 10.0-25.0מ"מ, עובי של 25.0-60.{{7} } מ"מ נקראת צלחת עבה, ועובי של יותר מ-60.0 מ"מ הוא צלחת עבה במיוחד. בחיתוך בפועל, למדוד את הכשרון של חיתוך צלחת עבה או לא, בעיקר מהחספוס, האנכיות, רוחב החיתוך, הגרגירים, הקוצים, גודל האזור המושפע מהחום, והאם עיוות הצלחת שנגרם בחיתוך, וכן כך בכמה היבטים לשיפוט מקיף.
באופן ספציפי, כדי לחתוך חומר עבודה צלחת עבה מנירוסטה איכותית, עליך לשים לב לנקודות הבאות בתהליך
1. בחירת זרבובית
גודל קוטר הזרבובית קובע את צורת זרימת האוויר לתוך החריץ, אזור פיזור הגז וקצב זרימת הגז, מה שמשפיע על היציבות של הסרת נמס וחיתוך. ככל שזרימת הגז לתוך החריץ גדולה ומהירה יותר והמיקום הנכון של חלק העבודה בזרימת האוויר, כך חזקה יותר יכולת הסילון להסיר את ההיתוך. ככל שהנירוסטה עבה יותר, כך יש להשתמש בזרבובית גדולה יותר והגדרת השסתום הפרופורציונלי גדולה יותר כדי להגביר את קצב הזרימה כדי להבטיח את הלחץ לחתוך את אפקט הסעיף הרגיל.
מפרט: המפרט של הזרבובית כאן מתייחס בעיקר לצמצם הקצה, זרבובית החיתוך של Precitec, למשל, הפתח שלו מ-1.5 מ"מ עד 5.0 מ"מ. בחירת הצמצם קשורה בעיקר לכוח החיתוך, ככל שההספק גדול יותר, כך נוצר יותר חום, וכמות האוויר הנדרשת גדולה יותר. כאשר אנו חותכים את הצלחת מתחת ל-3 מ"מ, הבחירה הכללית של פיית צמצם של 2.0 מ"מ; לחתוך צלחת של 3 מ"מ עד 10 מ"מ, הבחירה של זרבובית של 3.0 מ"מ, לחתוך יותר מצלחת 10 מ"מ, אנחנו צריכים להשתמש בזרבובית של 3.5 ומעלה.
זרבובית יחיד וכפולה: באופן כללי חיתוך חמצון (גז עזר הוא חמצן) עם זרבובית כפולה, וחיתוך היתוך (גז עזר הוא חנקן) עם זרבובית בודדת. אבל לחלק מהלייזרים יש הוראות מיוחדות להשתמש בשכבה אחת או בשכבה כפולה, במקרה זה, לפעול לפי הוראות הלייזר.
2. בחירת גז עזר וטוהר הגז
תהליך חיתוך הלייזר מנירוסטה משתמש לרוב במגוון גזי עזר, כגון חמצן, חנקן, אוויר וכו', שימוש בסוגים שונים של גזים, חיתוך מקטעים עם תוצאות שונות. חמצן הוא חלק שחור, מעט עבור מהירות חיתוך גבוהה, יכול לחתוך חומר צלחת עבה, טוהר מומלץ גדול או שווה ל-99.999 אחוז; האוויר צהוב בהיר; חנקן יכול לשמור על הצבע המקורי של נירוסטה אינו מחומצן, חומר העבודה, לכן, לא צריך להיות מעובד מחדש, טוהר מומלץ גדול או שווה ל-99.995 אחוז. חיתוך נירוסטה עם חנקן כגז העזר המועדף.
3. עמדת מיקוד
הפוקוס אינו זהה, והעובי, החומר והאיכות שניתן לחתוך אינם זהים, חיתוך חומרים ועוביים שונים, כולם צריכים להיות מותאמים למיקוד שונה. לפני החיתוך, מדוד את מיקוד האפס בפועל, לאפס מיקוד כמדד לפני שתוכל לבדוק ולנתח את הפרמטרים של תהליך החיתוך, חיתוך פלדת אל חלד לביטול מיקוד שלילי ככיוון בחירת התהליך העיקרי.
4. השפעת התאמת תדר הלייזר על חיתוך
השפעת שינוי התדר על חיתוך לוחות נירוסטה עבים:
התדר מטווח ה-500-100Hz פוחת, אפקט קטע החיתוך הופך עדין, והדה למינציה משתפרת לאט. כאשר התדר מוגדר ל-100Hz, אי אפשר לחתוך אור אנטי כחול. גלה את טווח התדרים הטוב ביותר על ידי שינוי התדר. כדי להבטיח את קטע החיתוך הטוב ביותר, יש צורך לוודא שמספר הפולסים ואנרגיית הפולסים הבודדים מתאימים בצורה מושלמת.
השפעת וריאציה של מחזור העבודה בדופק על חיתוך לוחות נירוסטה עבים:
מחזור העבודה הדופק 45 אחוז הוא הערך הקריטי, המשך להפחית את מחזור העבודה, והמשטח התחתון נראה לא חתוך דרך עקבות, מחזור העבודה גדל ל-60 אחוז, הקטע הופך מחוספס, הדלמינציה ברורה ומשטח החיתוך צהוב.
