1. מכונת ריתוך לייזר הוא אחד הציוד נפוץ עיבוד לייזר. ריתוך לייזר משתמש בקרן לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה כמקור חום כדי להמיס ולגבש את משטח החומר למיהיה שלם. גודל האזור המושפע מהחום, היופי של הריתוך, ויעילות הריתוך הם אינדקסים חשובים כדי לשפוט את תהליך הריתוך.
2. תיבת ההילוכים האופטית YAG לייזר ריתוך מכונת עם פונקציות עיבוד קבוע ונייד. ניתן לתקן או להפריד את התקן שידור הסיבים האופטיים של מכונה זו מהמכונה הראשית. זה יכול לשמש כדי לעבד סוגים שונים של workpieces מורכבים, להפחית את הדרישות של מתקן, להפוך מכונה אחת רב תכליתית, להרחיב את היקף היישום, ולשפר את יכולת ההסתגלות של הציוד. ראש עיבוד לייזר יש את הפונקציות של נשיאה ומיקוד וניטור CCD. הסיבים האופטיים יכולים לנוע בחופשיות ולהיות תואמים את המניפולטור, מה שיוצר תנאים לפתרונות טכנולוגיים מורכבים לעיבוד. איכות קרן שידור הסיבים האופטיים טובה יותר, איכות קרן הלייזר לאחר שידור הסיבים האופטיים טובה, הנקודה הקלה דקה, חלוקת האנרגיה אחידה, גודל מפרק ההלחמה אחיד, והתוצר עקבי.
3. השילוב המושלם של מכונת ריתוך לייזר סיבים מתקדמת וטכנולוגיה בקרה דיגיטלית מייצג את רמת ריתוך לייזר המתקדמת ביותר.
תכונות עיקריות:
1. בקרת משוב אנרגיה כדי להבטיח את היציבות של איכות ריתוך.
2. ניתן להגדיר את הפלט הפעימה waveform באופן שרירותי על פי חומרי ריתוך ודרישות.
3. ניתן להדליק את מצב התפר ריתוך כדי להפוך את מפרק הפטפוטים לטבעי יותר, ולהפחית ביעילות את המופע של כתמים חזקים כאשר מפרקים הלחמה חופפים.
4. מיתוג אנרגיה בזמן אמת רב תחנה יכול לקצר את זמן העיבוד, אשר מתאים מאוד קו הייצור עם סוגים רבים של מוצרים ומיתוג תכופים.
טכנולוגיה של מכונת ריתוך לייזר ויתרונות ותהליך של ריתוך לייזר
טכנולוגיית עיבוד שבבי ריתוך לייזר היא סוג של ציוד טכני מקיף המשלב טכנולוגיה פוטואלקטרית, תהליך ריתוך, בקרה אוטומטית, יישום טכנולוגיית חומרים, בסיס ייצור מכני ועיצוב מראה המוצר. לבסוף, הוא משתקף כסט שלם של ציוד וציוד מכונה, כמו גם טכנולוגיית עיבוד אינטליגנטית.
מכונת ריתוך לייזר יש את היתרונות של דיוק גבוה, יעילות גבוהה, חלקות פני השטח טוב ומראה יפה. כתוצאה מכך, הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות ריתוך דיוק גבוה כגון משקפיים, מפעל חומרה, מפעל אלקטרוני, קישוטי יד, כלי סניטרי, אספקת מטבח, וכו '.
שלב העיבוד הוא להקרין את קרן הלייזר אל פני השטח של פיסת הפלדה המעובדת. לאחר קרן הלייזר עובר דרך המערכת האופטית להתמקד באופן אוטומטי, צפיפות הספק ממוקד לייזר הוא 104-107w / cm2. על ידי שימוש באינטראקציה בין הלייזר לבין האובייקט הלחמה, אזור מקור חום עם ריכוז אנרגיה גבוה נוצר במקום הלחמה בזמן קצר מאוד. אנרגיית החום גורמת לאזור האובייקט הלחמה להמיס, להתקרר ולגבש כדי ליצור מפרק הלחמה מוצק וחרוזי ריתוך.
על פי הבחירה השונה של לייזר ושיטות עבודה, ישנן שתי שיטות ריתוך נפוצות, אחת היא ריתוך לייזר פולס, אשר משמש בעיקר ריתוך של נקודה אחת קבוע חומרים מתכת רציפה דקה, סדרה של נקודות ריתוך עגול מיוצרים במהלך הריתוך; השני הוא ריתוך לייזר רציף, אשר משמש בעיקר ריתוך וחיתוך לייזר של חומרי מתכת גדולים ועבים, חרוז ריתוך רציף מיוצר במהלך תהליך הריתוך.
בכל תהליך הריתוך, מיקום המיקוד של קרן הלייזר הוא אחד הפרמטרים הבסיסיים החשובים ביותר של תהליך הבקרה. תחת המצב של כוח לייזר ומהירות ריתוך, רק התמקדות במיקום הטוב ביותר יכול לקבל חדירה גדולה וצורה טובה חרוז ריתוך.
