בעבר, תהליך הריתוך הפלסטי הוא נקודת הכאב של תעשיית הפלסטיק. לשיטת השילוב הפלסטית המסורתית יש מגבלות מסוימות, כגון איכות ריתוך ירודה, יעילות ייצור נמוכה, קשה לביצוע ריתוך צורה מורכב, זיהום סביבתי רציני, חיים קצרים, טיפול מעקב ובעיות אחרות. הבעיות הללו מבלבלות את האנשים בתעשיית הפלסטיק. עם השדרוג הרציף של הטכנולוגיה בשנים האחרונות, ריתוך הלייזר של פלסטיק פתר בהדרגה את נקודת הכאב הזו, שתחליף לחלוטין את ריתוך הפלסטיק המסורתי בעתיד.
השוואה בין ריתוך מסורתי לריתוך לייזר של פלסטיק
בריתוך מסורתי, לעתים נדירות משתמשים בריתוך פלטה חמה. בשנים האחרונות, ריתוך חיכוך רטט וריתוך קולי הם הנפוצים ביותר. שני סוגים אלה של ריתוך הם ריתוך רטט. החומר מבצע רטט בתדירות גבוהה על פני חומר המגע, מגיע לנקודת ההיתוך שלו באמצעות חיכוך ואז מתמזג. לטכנולוגיה זו פגמים רבים. זהו סוג מגע, רטט, היתוך, וקל לייצר פגמים, וזמן רב יביא לעייפות, חלקים קלים ליפול, הלחץ המכני שלו הוא גדול יחסית, מה שמשפיע ברצינות על אטימות האוויר.
פלסטיק ריתוך בלייזר יכול להימנע ביעילות מגורמים רעים אלה. האחת היא שהיא ללא מגע, השנייה היא חוזק ריתוך גבוה, לא קל לכישלון, מפחית את הסיכון. בתעשיית החלפים לרכב, ריתוך לייזר החליף בעצם את הריתוך הקולי בשנתיים האחרונות. הגמישות בייצור ריתוך לייזר תהיה טובה יותר, וגם סביבת העבודה של העובדים טובה יותר, אך סביבת העבודה של ריתוך קולי גרועה במיוחד.
לפני מספר שנים חלק מטכנולוגיות הלייזר לא פרצו, ומחיר הלייזר גבוה יחסית. בהשוואה לריתוך המסורתי, ההשקעה החד פעמית גדולה יותר, וייתכן שהתועלת לא תושג במהירות. אך כעת מודגש היתרון הכלכלי של לייזר, ריתוך לייזר פלסטיק, הוא יכול להפחית את הקושי בתכנון המוצר עבור מעצבים. נכון לעכשיו, למוצרים רבים (כולל מוצרים יומיים, מוצרי 3C וכו ') יש דרישות גבוהות מאוד לדיוק העיבוד ולמראה האסתטי, הקובע את היישום של טכנולוגיית ריתוך לייזר.
יישום ריתוך לייזר בתעשיית הפלסטיק
לאחר מכן, הוא מציג את היישום בתעשייה. ריתוך לייזר פלסטי נעשה שימוש נרחב בתחום הרפואי, כולל ייצור מיכל אחסון נוזלי, ציוד לסינון נוזלי, מחבר צינורות, שקית אוסטומיה, מכשיר שמיעה, השתלה, המודיאליזה ומכשירים מיקרו-נוזלים לניתוח וכו ', למשל, מכשיר המודיאליזה. הושלם על ידי ריתוך סינכרוני. היישומים בענף המכשירים הביתיים כוללים להבי מיזוג אוויר, מנורות קירור נוזליות, לד, כוסות מים וכו '.
נכון לעכשיו, הנפוץ ביותר בתעשיית הרכב. הוא כולל נעילת דלתות אוטומטית, מכשיר גישה ללא מפתח, מתג הפעלה, צג לחץ אוויר בצמיגים, לוח מכשירים, פנסי חזית וזנב, סעפת יניקה, זרבובית דלק, מסגרת משמרת, חיישן מנוע, מסגרת תא, מיכל שמן הידראולי, מסנן הילוכים וכו '. תעשיית האלקטרוניקה הצרכנית 3C, כולל מעטפת טלפון נייד, מעטפת אוזניות, מקלדת, חיישן, רכיבים אלקטרוניים, מתג מיקרו, טקסטיל, רצועת ניילון וכו '.
