עם התפתחותם המהירה של מכונות ריתוך לייזר בשנים האחרונות, מכונות ריתוך לייזר הולכות ומושקות לשוק, אך הבעיות בהן נתקלות בזמן שמספר מכונות הריתוך בלייזר גדלות הולכות וגוברות, ולכן עלינו להבין לאט את בעיית הפיתוח. בתהליך הפיתוח, צמצם כל הזמן את המפרט והייצור של תעשיית ריתוך הלייזר, והימנע מהבעיה תוך כדי מציאת הפיתרון הבא לבעיה. להלן כמה מהבעיות שתוארו על ידי יצרן מכונת ריתוך הלייזר במכונת ריתוך הלייזר. אני מקווה שכולם יכולים לעזור.
חסרונות הריתוך מתייחסים לחסרונות שאינם עומדים בדרישות התכנון או התהליך במפרק הריתוך של מכונת הריתוך בלייזר במהלך תהליך הריתוך. קיומם של פגמים גורם לכך שהסידור המיקרוסקופי, הפונקציות הפיזיקליות והכימיות והתפקודים המכניים של המתכת מראים אי-רציפות. ללא קשר לשיטת הריתוך, יש תמיד מתח שיורי בריתוך לאחר הריתוך, ורק הלחץ השיורי של השיטות השונות שונה. החלקים המרותכים יחד עם מרוות האזור הפגוע בחום, המרטנייט המרווה נוצר פשוט בתנאי תוכן פחמן גבוה, וסדקים מתרחשים בפשטות. בתהליך הריתוך השליטה אינה במקום, וחסרונות כמו נקבוביות, הכללת סיגים, לא מומס וחדירה לא שלמה מתרחשים. בדרך כלל נמנעות רבות מהסיבות לחסרונות בפעילות מכונת ריתוך לייזר.
מהן הסיבות לחסרונות של מכונת הריתוך: כוח לייזר: נורת התחזוקה המלוכלכת או מנורת הקשת המזדקנת בלייזר יפחיתו את עוצמת הלייזר. מימד חסר: מימד הפער בין הרכיבים משתנה. נזילת אוויר: הפחתת זרימת גז תחזוקה או דליפת אוויר בצנרת.
כיול תיל הלחמה: החוט אינו עובר במרכז המיקוד. טמפרטורת הלחמת הלחמה: טמפרטורת חימום החימום של התיל לקויה. כיוון הצד של המיקוד שגוי: או כיוון כיוון נקודת הקואורדינטה הניצב לציר הקורה אינו נכון, או שהתכנות של מכונת ריתוך הלייזר לקויה. מרווח עבודה לקוי: הקואורדינטות של המזרח או הלא נכון שגויות או שהתכנות לקויה.
בתגובה לבעיות לעיל, ביצענו כמה צעדים יעילים לשיפור מכונת הריתוך בלייזר. ראשית, בדוק את איכות הריתוך וערוך בדיקות כדי לבדוק את איכות הריתוך. אותה בדיקה חזותית כללית וגילוי הרסני הן שתי שיטות. בדיקה ויזואלית של וואנג וונשנג, על פי ניסיון העבודה העשיר שלו, תוך הסתמכות על הניסיון העשיר שלו כדי להודות אם לעבור את מוצרי הריתוך או לא, אבל אם אתה מסתמך על בדיקה חזותית, זה רחוק מלהיות מספיק, זה הכרחי להרס את בניסוי, חומר בסיס הריתוך נקרע לגזרים, ובדיקות מתיחה אחרות של בוחן המתיחה היו אפשריות גם כן.
בשלב הבא מנותח את הסיבה לשלט השובר. באותו גנרל, אם יש ריתוך לקוי, לחומר הגלם עשוי להיות תואר, יש צורך לבדוק את איכות החומר, להחליף חומרים או לשנות את תנאי תהליך הגדרת צורת הגל של מכונת ריתוך הלייזר, אם חלק הריתוך של אותו חלק מהריתוך הוא גרוע, ככל הנראה כותרת ספסל העבודה ומתקן, אם יש סימנים של חדירת ריתוך ומפרקי הלחמה, יכול לבדוק את היציבות של הרתך או אם יש לספסל העבודה ולציוד החזק כותרת.
לאחר מכן, כדי לשפר את ערבות עיבוד איכות הריתוך. בתהליך הריתוך יש להשתמש בבדיקת הלחץ לבדיקת לחץ הריתוך בכדי להפוך את חיבור הלחץ ליציב, ויש לבדוק את הערת הריתוך באופן קבוע. בנוסף, יש צורך לשפר את ניטור הזרם כדי למנוע את תנודת מתח אספקת החשמל, מכיוון שהתחממות יתר הנגרמת כתוצאה מפעולת עומס יתר של מכונת ריתוך הלייזר המתכתית גורמת להקרנת תפוקת הזרם, וחומר העבודה גרוע. מטופלים, וכתוצאה מכך ההקרנה הנוכחית, תפקוד לקוי של מכונת הריתוך וכדומה. בנוסף לכל אלה, עליכם לקחת בחשבון גם את עובי חומר העבודה, חלקי המתכת ושינויים אחרים בכדי למנוע הופעת פגמי ריתוך.
