עם פיתוח של טכנולוגיית לייזר צעד אחר צעד, טכנולוגיית ריתוך לייזר שלנו בוגרת בהדרגה ובשימוש נרחב.
הנקודה הראשונה: אנרגיית הזנת החום יכולה להצטמצם לביקוש המינימלי, היקף השינוי של אזור החום המושפע הוא קטן, והדפורמציה הנגרמת על ידי הולכה החום יקטן גם היא למינימום.
נקודה שנייה: הפרמטרים של תהליך ריתוך לייזר של 31 מ"מ להעביר בודדת עובי ריתוך לייזר הם עד התקן לאחר אימות, כך אנחנו יכולים להפחית את הזמן הנדרש עבור ריתוך לייזר של צלחת פלדה עבה ולשמור את היישום של חומרי מתכת מילוי.
הנקודה השלישית: זה יכול להיות ללא אלקטרודה, אז אנחנו לא צריכים לדאוג לנזק סביבתי או נזק של האלקטרודה. ובגלל שזה לא צריך להיות שייך לתהליך ריתוך לייזר מגע, אובדן ועיוות של המכונה ניתן למזער.
הנקודה הרביעית: קרן החלקיקים קלה למיקוד, להתיישר ולהיות מונחית על-ידי ציוד אופטי. זה יכול להיות גם ממוקם במרחק מתאים מהתקן המוצר, והוא יכול להיות מונחה מחדש בין כלים או מכשולים ליד מכשיר המוצר. שיטות אחרות לריתוך לייזר יסבלו מן המגבלות הנ ל לא יכול לעשות שימוש מלא של השפעתו.
הנקודה החמישית: ריתוך לייזר ציוד לייזר עיבוד מוצרים והתקנים ניתן להציב בדמות סגורה לחלוטין (לאחר אריזת ואקום או תחת השליטה של הסביבה גז פנימי).
נקודה שישית: קרן החלקיקים יכולה להיות ממוקדת באזור קטן, כך שהוא יכול לייזר לרתך רכיבים קטנים עם מרווח קרוב.
שביעי: ישנם סוגים רבים של חומרים מודרכים, והם יכולים לשלב חומרים שונים.
נקודה שמינית: קל להשתמש בתעשייה אינטליגנטי כדי להשלים את דיוק גבוה במהירות גבוהה ריתוך ספוט לייזר, אשר יכול לא רק להיות נשלט על ידי דיגיטלי או מחשב.
הנקודה התשיעית: כאשר לייזר ריתוך חומר דק או כבל עם קוטר דק, לא קל לקבל את הטרחה של התכה מחדש כמו ריתוך לייזר קשת.
נקודה 10: זה לא יפגע על ידי שדה אלקטרומגנטי (ריתוך קשת לייזר וריתוך לייזר של קרן אלקטרונית נוטים להפרעה אלקטרומגנטית), כך שהוא יכול להיות יישור מדויק יותר של חלקים ריתוך לייזר.
מכונת ריתוך לייזר משתמשת בתעשיות שונות, כגון עובש חומרה, תכשיטים, רכיבים אלקטרוניים, מתנות מלאכה, ציוד רפואי, וכן הלאה, והביא הרבה נוחות ויצר עושר עצום לחברה שלנו.
