פיתוח טכנולוגיית הלייזר בעשרות השנים, בתחום יישומי האלקטרוניקה, המתכת, הפלסטיק ותעשיות אחרות היה ישים מאוד, במיוחד בשוק של מוצרי אלקטרוניקה מדויקים ועדינים, מגוון טכנולוגיות סימון לייזר בשוק זה היו טוב פיתוח האפליקציה.
נכון לעכשיו, עם התפתחות הטכנולוגיה, מכונת סימון הלייזר מחולקת בהדרגה לשתי טכנולוגיות בהתאם לצרכי השוק: עיבוד תרמי ועיבוד קר, שתי הטכנולוגיות הללו משמשות בשווקים שונים על פי דרישות החומרים והאפקט הסימון השונים. , עיבוד תרמי הוא בעצם עם הספק שיא גבוה במיוחד, איכות אלומה מצוינת וגודל קומפקטי, יכול להפוך את הציוד לקומפקטי וחזק, המשמש בעיקר במתכת, פלסטיק ומוצרים אחרים בעומק ובמשטח הם מהטובים ביותר בתחום בתעשייה מבחינת מוצר וביצועים.
עיבוד תרמי ועיבוד קר אָנָלִיזָה:
טכנולוגיית עיבוד תרמי של מכונת סימון לייזר: שימוש בצפיפות אנרגיה גבוהה וקרן לייזר מרוכזת, הקרנה בחומר המעובד (מתכת, פלסטיק, סימון וכו') משטח החומר, משטח החומר לקליטת אנרגיית הלייזר, אזור ההקרנה בתרמית תהליך עירור, כך שהטמפרטורה של פני החומר (או הציפוי) עולה, וכתוצאה מכך מטמורפוזה, התכה, אבלציה, אידוי ותופעות אחרות, היווצרות סופית של אפקט הסימון המוגדר מראש, מכיוון שזה השימוש בטמפרטורות גבוהות כדי להשיג את הרצוי אפקט ידוע אפוא כעיבוד תרמי; למשל סיבים ומוליכים למחצה ומכונות סימון לייזר co2.
טכנולוגיית עיבוד קר של מכונת סימון לייזר: רק בשנים האחרונות ציוד היי-טק, המשתמש בעומס גבוה מאוד של פוטונים אנרגטיים (פוטון זה הופך בדרך כלל למקור אור אולטרה סגול 355nm), כדי להיות מסוגל לחומר או לאמצעי התקשורת שמסביב בתוך השינוי, כדי לגרום לחומר התרחש נזק תהליך תרמי לא. לסוג זה של עיבוד יש משמעות מיוחדת בסימון לייזר בגלל הטמפרטורה הנמוכה בשימוש וטמפרטורת האבלציה התרמית הנמוכה בתחתית הקופסה, כך שלא נוצר "נזק תרמי" כתופעת לוואי של קילוף קור ולכן אין חימום. או דפורמציה תרמית של השכבה הפנימית של פני השטח המעובדים והאזור שמסביב; אז צורת עיבוד זו, שאינה משתמשת באידוי בטמפרטורה גבוהה, נקראת Cold processing, טכנולוגיית עיבוד זו היא גם טכנולוגיית סימון הלייזר המתקדמת ביותר; כמואור ירוקומכונת סימון לייזר אולטרה סגול.
בין אם העיבוד התרמי של מכונת סימון הלייזר או טכנולוגיית העיבוד הקר היא עיבוד פני החומר, מגוון חומרים ומתכות יכולים להשיג אפקט סימון עדין קבוע ואיכותי, ועם שימוש בעיבוד ללא לחץ, יותר לא יעובדו מייצרים נזקים למוצר, ולכן העדיפו את היתרונות של טכנולוגיית סימון לייזר מתקדמת בתעשיות האלקטרוניקה, המעגלים ותעשיות אחרות, ולהחליף ציוד סימון מסורתי.
