עם התהליך המואץ יותר ויותר של מודיעין רכב ואינטרנטיזציה, לוח המחוונים, הטאבלט לרכב ותצוגות אחרות ברכב המורכבות ממסכים גדולים, מרובי מסכים,תלת מימד מעוקלמסכים, ותצוגות אחרות ברכב משמשות כניסות לרכב, אשר שולבו עם פונקציות של רשת רכב, נהיגה מסייעת, אודיו-ויזואל ואודיו-ויזואל וכו', והשלמת חישה, קבלת החלטות, יישום , וביצוע באמצעות קול, מגע, מחוות, תמונות ואמצעים אחרים, מביאים חווית אינטראקציה מופלאה בין אדם למכונה, ומוסיפים ללא הרף לנהיגה החכמה. זה מביא חווית אינטראקציה בין אדם למחשב נפלאה, ומעצים ומוסיף נקודות ללא הרף לנבון. תכונות נהיגה, ירך ושובבות.
במימוש הפונקציות הללו, חשיבות התצוגה ברכב ברורה מאליה; ובשכבה החיצונית ביותר של הצג ברכב, יש צורך להתאים שכבה של לוחית כיסוי זכוכית, המשמשת בעיקר להגנה על התצוגה, עם פונקציות של אנטי פגיעה, עמיד בפני שריטות, עמיד בשמן, טביעת אצבע- עמיד והעברת אור משופרת. ההתפתחות המהירה של שוק תצוגות הרכב הולידה גם את שוק כיסויי הזכוכית לרכב.
ככל שהמכוניות הופכות ליותר ויותר אינטליגנטיות ומקדישות תשומת לב רבה יותר לחוויית הנהיגה, לא רק מספר התצוגות ברכב עולה, אלא גם גודל וצורת התצוגה מגוונים יותר ויותר; שיש לו ביקוש רב יותר ליישומי חיתוך כיסויי זכוכית, אך גם הציגה דרישות גבוהות יותר למהירות ואיכות חיתוך. כיסוי זכוכית לרכב הוא שכבה של זכוכית דקה במיוחד, חומרים אופציונליים הם בדרך כלל זכוכית סודה-ליים מחוזקת וזכוכית בורוסיליקט, העובי יכול להיות נמוך עד עשרות מיקרונים; ולהבין שהחיתוך המדויק של צורות שונות של חומר דק וקשיח כל כך הוא ללא ספק מאתגר מאוד.
שיטות חיתוך מסורתיות
שיטות חיתוך מכניות מסורתיות משתמשות בעיקר בחיתוך סכין,CNCחיתוך וכו' אלו הם חיתוך מגע, והחסרון העיקרי שלהם הוא שהלחץ המכני המופעל יכול בקלות לגרום לשיתובים, או עלול לגרום לזכוכית להתרחב מסדקים קטנים לסדקים גדולים לאורך האזורים בעלי החוזק הנמוך בגלל הלחץ. בנוסף, דיוק החיתוך ויעילות החיתוך הכוללת של חיתוך מכני נמוכים יחסית.
עם תעשיית מודיעין הרכב המשגשגת, ברור שדרושות טכניקות ייצור יעילות וחכמות יותר עבור כיסויי זכוכית על הסיפון. טכנולוגיית חיתוך חדשה, כדי להיות מסוגל להשיג גם מהירות חיתוך מהירה מספיק, אבל גם כדי להשיג דיוק חיתוך גבוה מספיק, אבל גם כדי להבטיח איכות חיתוך טובה מספיק, לעתים קרובות דורש סתתים בין עשרות למאות מיקרון; נוצרו פתרונות חיתוך בלייזר.
תוכנית חיתוך לייזר Picosecond
בהשוואה לחיתוך מכני מגע מסורתי, חיתוך בלייזר הוא תהליך ללא מגע, שיכול לפתור את תהליך החיתוך המסורתי עקב לחץ מכני הנגרם ממגוון בעיות.
פתרון חיתוך לייזר זה מאמץ ראש חיתוך פיקושניות מהיר במיוחד בלייזר + Bessel, ומקור האור הוא לייזר פיקושניות אינפרא אדום של 50W עם רוחב פולס של כ-10ps. עוצמת השיא האולטרה-גבוהה של הדופק הפיקו-שניה יכולה לממש חיתוך ועיבוד קר ביעילות גבוהה, ואת לוחית כיסוי הזכוכית בעובי של 0.3 מ"מ, ניתן לחתוך ולעצב בבת אחת בדיוק גבוה ובאיכות טובה (ראה איור 1 ).
היתרון העיקרי בשימוש בלייזרים ברוחב דופק קצר במיוחד של פיקו-שניות הוא שניתן להזריק את האנרגיה לאזור המעובד של משטח הזכוכית בפרק זמן קצר מאוד, והעברת האנרגיה הושלמה (רוב האנרגיה מועברת ל- אלקטרונים, וחלק קטן מהאנרגיה מועבר לסריג הגביש) לפני שהאפקט התרמי מתרחש, וכתוצאה מכך הזכוכית עוברת ישירות מהמצב המוצק למצב הגז, והסרת הזכוכית על ידי אידוי. לכן, ל"תהליך קר" זה יש השפעה מינימלית על משטח החיתוך של זכוכית קשה ושבירה.
בעת חיתוך לייזר, קרן הלייזר ממוקדת ליצירת נקודה קטנה מאוד, וקוטר הנקודה הממוקדת הוא בתחום המיקרון, וכתוצאה מכך צפיפות הספק גבוהה במיוחד בנקודת המוקד. בעת חיתוך קשתות או זוויות ישרות וחיתוכים בעלי צורה אחרת, רוחב קו החיתוך המינימלי שניתן לממש הוא {{0}}.1 מ"מ, החתך הוא פחות מ-0.1 מ"מ, ומרקם קצה החיתוך הכולל טוב .
בנוסף, פתרון חיתוך זה מצויד במצלמת יישור אוטומטית ובעדשת ראייה, עם דיוק מיקום של ±{{0}}.002mm, שיכולה לזהות במדויק נקודות יעד שונות ולפצות עליהן באופן אוטומטי, ויכולה להשיג דיוק חיתוך של ±0.02 מ"מ.
בעת חיתוך, מערכת הראייה יכולה ללכוד ולזהות במהירות את הקצוות והנקודות האופייניות של הזכוכית, ובכך לממש זיהוי מהיר, מיקום מדויק וחיתוך מדויק, מה שמבטיח את העקביות של חיתוך המוצר, מה שלא רק משפר את יעילות הייצור אלא גם מפחית את השפעה של גורמים אנושיים על דיוק החיתוך.
פתרון חיתוך לייזר פיקושניות זה מתאים לחיתוך פתוח לא הרסני במהירות גבוהה ובדיוק גבוה של צורות מעוקלות שונות, זוויות ישרות וצורות אחרות הנדרשות לתצוגות ברכב (ראה איור 2), שיכולים לפתור את הבעיות בענף. אצווה קטנה, מרובת מינים, אצווה מרובת, צורות שונות של בעיות חיתוך זכוכית ברכב.
בתחום עיבוד הזכוכית צובר פופולריות שילוב הזהב של לייזר פיקושניות + ראש חיתוך Bessel. מזכוכית פאנלים מתקדמים, וזכוכית פוטו-וולטאית ועד זכוכית אדריכלית Low-E, ואפילו ייצור של רכיבים אופטיים מדויקים, פתרון חיתוך זכוכית זה הראה פוטנציאל וערך רב. בעתיד, עם המשך הפיתוח והאופטימיזציה של הטכנולוגיה, צפויה ליישם טכנולוגיית חיתוך picosecond laser + Bessel בעוד תחומים, ולממש אפשרויות נוספות בייצור תעשייתי ומחקר מדעי ובתחומים נוספים!
