הגורמים המשפיעים על איכות ריתוך הלייזר הם: כוכב האנרגיה של דופק הלייזר, קוטר נקודת המזרח בלייזר, תדירות דופק הלייזר, רוחב הדופק של הלייזר, צורת הגל הדופק של הלייזר, קצב ספיגת האור היחסי של חומר שיש לרתך, מהירות הריתוך, גז מגן וכו '.
אנרגיה של דופק לייזר: מתייחס לאנרגיית הפלט המרבית של דופק לייזר יחיד, יחידה: J (joule). זהו פרמטר עיקרי של הלייזר הקובע את האנרגיה המרבית שהלייזר יכול לייצר. על פי המטרה של תיקון עובש, אנרגיית הלייזר מתחת ל 70 j יכולה לענות על הצרכים של כל אירוע, לא משנה כמה אנרגיה מבוזבזת, או בכלל לא. יתר על כן, נפח אספקת החשמל בלייזר ונפח הרדיאטור הולכים וגדלים, מה שמפחית את יעילות השימוש בספק הכוח.
קוטר המיקוד של נקודת הלייזר: זהו פרמטר חשוב ביותר המשקף את ביצועי העיצוב של הלייזר, היחידה היא (מ"מ), שקובעת את צפיפות ההספק ואת טווח העיבוד של הלייזר. אם התכנון האופטי של לייזר' הוא סביר ומתקדם, כוכב אנרגיית הלייזר מרוכז והמיקוד מדויק, ניתן לשלוט בקוטר ספוט הלייזר בטווח של 0. {{{{6} }}} מ"מ - {{2}} מ"מ, והאם ניתן לשלוט בקוטר פוקוס הלייזר בתוך 0 {{2}} מ"מ הוא בדיקה קפדנית עבור גנרטור הלייזר. לייזרים מעוצבים באופן כללי בסין רוצים רק להפחית את העלות. לכן עיבוד מכשירי הלייזר הוא פשוט, העיצוב אינו קפדני, הסטת הלייזר בחלל היא רצינית, דבר שמקשה על מיקוד מדויק. קוטר ספוט הלייזר של תפוקת הלייזר פשוט לא יכול להגיע ל -0 הנקוב. {{2}} מ"מ, אבל יכול להגיע רק למינימום של 05 מ"מ. בגלל הסטייה של הלייזר, הפלט קרן לייזר לא יכולה להיות במעגל רגיל, מה שמביא לתופעה שאזור הקרנת הלייזר בפועל גדול מדי והתפר הריתוך מנוזל. כלומר, הקרנת הלייזר המיותרת בשני קצות תפר הריתוך גורמת לשני הקצוות של תפר הריתוך להיראות קעורים. לתופעה זו השפעה רצינית במיוחד על תיקון התבנית המלוטשת, ולעיתים אף גורמת לעובדה של התבנית. הלייזר של Tongpu' מעוצב היטב, עם בחירת חומרים קפדנית וניפוי ניפוי קפדני, כך שניתן יהיה לפקח במדויק על קוטר נקודת האור של פלט הלייזר, כך שהגודל המינימלי של נקודת המיקוד יכול להגיע ל 0. { מ"מ {2}} מ"מ, וניתן להתאימו ללא שלב בטווח של 0 {{2}} מ"מ ו- {{2}} מ"מ, עד שהם מגיעים לרמה המתקדמת הבינלאומית.
תדירות דופק הלייזר: זו היכולת לשקף כמה פולסים יכול הלייזר לפלוט בשנייה. היחידה היא (הרץ). ראשית כל, יש להסביר כי מתכת הריתוך משתמשת באנרגיה של לייזר. כאשר כוח הלייזר קבוע, ככל שהתדר גבוה יותר, כך אנרגיית הפלט של כל לייזר קטנה יותר. לכן עלינו לקחת בחשבון את מהירות העיבוד כדי לקבוע את תדירות הפלט של לייזר כאשר די באנרגית הלייזר כדי להמיס את המתכת. במקרה של תיקון שוחקים בלייזר, 15 הרץ הצליח לענות על צרכי הריתוך, תדירות גבוהה מדי מחויבת לגרום לכוכב אנרגיית הדופק בלייזר נמוך מדי, וכתוצאה מכך כישלון הריתוך.
צורת גל דופק של לייזר: לעיבוד ריתוך באמצעות לייזר דופק, צורת גל דופק לייזר היא בעיה חשובה בתחום ריתוך לייזר הדופק. כאשר אירוע לייזר בעוצמה גבוהה מתרחש על פני החומר, 60% - 98% מכוכבי אנרגיית הלייזר ישתקפו מעל פני המתכת, ופליטת הצלחות תשתנה עם טמפרטורת פני השטח. לפיכך, למתכות שונות יש השתקפות לייזר שונה וניצול לייזר. על מנת לבצע ריתוך יעיל, יש צורך להזין צורות גל שונות של לייזר, כך שמבנה המתכת בריתוך יוכל להתגבש בצורה הטובה ביותר, ליצור אותו מבנה עם המתכת הבסיסית, וליצור ריתוך איכותי. באופן כללי, מכונות ביתיות משתמשות באספקת חשמל לייזר גל בודד זולה, כך שגמישות הריתוך נמוכה, קשה להסתגל לריתוך של חומרי עובש שונים ולעיתים קרובות צריך לעבד מחדש, מה שמבזבז את זמן חומרי הריתוך, ועלול להוביל ל גרוטאות למות. לחומרי מתכת שונים יש השתקפות וספיגה שונים של לייזר, אך אותה קרן לייזר יכולה לייצר השפעות ריתוך שונות על מתכות שונות, ולהשפיע על חדירתם, מהירות הריתוך, מהירות ההתגבשות והקשיות, כך שריתוך הגל המלבני היחיד אינו יכול לפתור את הדרישות של ריתוך מתכת עובש שונה. מכונת ריתוך לתיקון עובש לייזר אינטליגנטי של Tongpu TPM מאמצת את טכנולוגיית הגלים החכמה הייחודית בסין בכדי להשיג את הגמישות הגבוהה של מערכת ריתוך הלייזר. זה יכול להתאים את צורת הגל בהתאם לאירועי יישום שונים, כך שמבנה המתכת של הריתוך תואם את המתכת הבסיסית. לאחר הריתוך של חלקי התבנית או המתכת, קשיות הריתוך מגיעה ל- hrc50-hrc 58, שמשיג באמת ריתוך לא הרס ומשפר מאוד את איכות ריתוך התיקון.
