1｜ דיון על אלומינה ויישומיה קרמיקת אלומינה, בשל בידודם, עמידות-לטמפרטורות גבוהות, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ויציבות כימית גבוהה, נמצאת בשימוש נרחב בתחומים כגון מוליכים למחצה, אנרגיה חדשה ואלקטרוניקה-ת גבוהה. במיוחד, קרמיקת אלומינה יכולה להסתגל היטב לסביבות קיצוניות כמו ואקום וטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותן למתאימות כחומרי גלם לרכיבי תהליך בציוד מוליכים למחצה. להחזיק חומרים מצוינים לבד רחוק מלהספיק; חומרים אלה דורשים גם טכניקות עיבוד מצוינות בציוד או תהליכים-מתקדמים כדי לממש את תכונותיהם במלואן ולהשיג פריצות דרך גדולות יותר בייצור מדויק. לדוגמה, חרירי גז המשמשים בציוד מוליכים למחצה זקוקים לעמידות בפני קורוזיה חזקה, המושגת בדרך כלל עם חומרים קרמיים אלומינה. כדי לאפשר לזרבובית להשיג ביצועי בקרה אופטימליים, נדרשת טכנולוגיית עיבוד מיקרו- מדויקת של חורים כדי ליצור מבנה מיקרו- טוב, המאפשרת שליטה מדויקת על מהירות ונפח זרימת הגז/נוזל. לכן, הקשר בין אלומינה וטכניקות עיבוד טובות מחזק הדדית.
2｜ דיון בעיבוד של אלומינה מיקרופורות עיבוד קרמי תמיד היה אתגר. ראשית, זהו חומר קשה ושביר; שימוש בשיטות קידוח מכניות מסורתיות גורם בקלות למיקרו-סדקים ושבבים, מה שמקשה על הבטחת התשואה. שנית, זהו חומר מבודד ואינו-מוליך, ולכן לא ניתן להשתמש בעיבוד פריקה חשמלי-בדיוק גבוה. לפני הופעת הלייזרים הפמטו-שניים, השגת-דיוק ואיכות-גבוהה של מיקרונקביות אלומינה קרמיקה הייתה משימה קשה. עם זאת, כיצד ניתן להעריך דיוק גבוה ואיכות גבוהה? במילים אחרות, כיצד אנו מעריכים אם האינדיקטורים של עיבוד מיקרו-נקבים טובים או רעים? אני מאמין שיש שני היבטים: גודל מיקרו-נקבים ומורפולוגיה של מיקרו-נקבים.
1. גודל המיקרו-נקבים כולל: קוטר החור והדיוק שלו, עגולות, התחדדות וכו'. שלושת האינדיקטורים הללו משקפים בעיקר את הגודל התלת--ממדי של המיקרו-נקבובית, בעוד שהדיוק מייצג את הסטייה בין הערך האידיאלי לערך הממשי שניתן להשיג על ידי טכנולוגיית העיבוד.
2. מורפולוגיה מיקרופורית כוללת: מורפולוגיה של פני השטח ומורפולוגיה של דופן הצד. שני האינדיקטורים הללו בודקים בעיקר אם לכניסה לחור ולקיר הפנימי יש שכבת-המסה מחדש, סתתים, ניתזים, סדקים או חלקות פני השטח. אינדיקטורים אלו משפיעים על חדירת קרני אור, גזים ונוזלים ומשפיעים גם על אמינות המוצר וחיי השירות.
3｜ דיון בעיבוד לייזר Femtosecond של אלומינה לייזר Femtosecond, כטכנולוגיית עיבוד מיקרו-חור חדיש-, מראה יתרונות משמעותיים בעיבוד אלומינה. עם רוחב הפולסים הקצר במיוחד ועוצמת השיא הגבוהה ביותר שלו, הוא יכול לבטל כל חומר מוצק מבלי לעבור דרך מצב מותך. יחד עם חריטה עדינה בקנה מידה של מיקרומטר-, החורים המיקרומטריים הם מדויקים ביותר עם עגולות מעולה. יתרה מכך, העיבוד הקר של לייזרים פמט-שניות מונע היווצרות של שכבות מחדש, סדקים מיקרו על פני השטח או הקירות הפנימיים של האלומינה, ואינו גורם להצהבה או השחרה של החומר. במילים אחרות, ללא קשר לשיטת העיבוד או ליחס ההרכב של קרמיקה אלומינה, לייזרים של פמט-שניות יכולים להשיג עיבוד מיקרו-חור -בדיוק גבוה במיוחד ואיכותי-. נכון לעכשיו, לייזרים של פמט-שנייה יכולים להשיג עיבוד מיקרו-חור בקוטר מינימלי של 0.02 מ"מ (עובי 0.2 מ"מ) ודיוק בטווח של ±1 מיקרומטר. האם אתה מכיר טכנולוגיות אחרות שיכולות להשיג עיבוד מיקרו-חור כזה?
